冷拔机的拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。
拔制钢管时，先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。冷拔机拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头退出管子，以便顺利下料。
上述即为冷拔机的拔制原理。
冷拔机的拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。
拔制钢管时，先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。冷拔机拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头退出管子，以便顺利下料。
上述即为冷拔机的拔制原理。
1、使用效果的说明
机器设备在使用的时候，都是会有很多方面的效率，因为自动化的设计可以减少很多不需要的麻烦。比如说矫直机的话，在进行使用的时候，会起到一个矫直各类型材料的效果，包含了金属型材、棒材、线材等材料，无法用人工进行矫直到合适比例的材料，都可以使用这个设备来完成，操作上也简单，并且矫直角度也很正确。
2、保养的具体方式
虽然矫直机的使用确实很便利，而且也可以保障质量、效率，但是在使用时间长了以后，也容易出现各类型的故障，这是因为平时没有做好保养工作。在使用了设备以后，停止使用后需要及时的切断电源，并且检查一下是否有脏污、油渍、锈化，及时进行清理保持清洁，其次是要经常上润滑油和检查其部件是否有故障。
1、线材经过矫直机切断后，表面刮伤现象：
（1）先检查线材本身表面是否有伤痕，如有伤痕，先解决线材表面质量问题。
（2）设备进线是否毛刺，锐角。
（3）压线轮压线槽、底刀出线口是否光洁，是否有毛刺、锐角。
（4）调直块压线槽、是否光洁，是否有毛刺、锐角。
2、调不直、切短料及切不断：
（1）矫直机主体与调直枪是否在同一平面或同一直线上。
冷拔机在进行冷拔的过程中，钢筋同时会经受挤压以及张拉而发生其塑性变形的情况，设备所拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可增强40～90%。设备在进行操作的过程中需要注意其很多的问题，在操作时应该检查并且确认机械各种连接件坚固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。
冷拔机在冷拔过程中，其每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，在使用的过程中不得过量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。设备在轧头时，用该先用使用钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢，设备在进行作业的过程中其操作人员的手和轧锟应保持300～500mm的距离。不准采用手直接接触钢筋和滚筒。
冷拔机在运行时其钢筋的末端通过冷拔模后，应该脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应停机在处理完毕后方可开机。
矫直机具有：
（1）非传动的结构的上下辊组；（2）上辊组的中心高度调节设备；（3）上辊组的歪斜调理设备；（4）下辊组的弯辊设备（锲铁调节）；（5）作业辊数量多。
通过这些结构可以使矫直机的上下矫直辊之间的缝隙可调。依据被矫带材的原料、板厚、板形等不同，可选用不同的辊缝。
被矫带材通常在曲折矫直机的入口处发生较大的曲折，这种曲折程度是沿着出口方向逐步削弱。通过许多辊子重复纠正，带材的曲率逐步减小而逐步变得平直。
冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。设备是后退式芯杆装置，优点如下：
（1）拔制的钢管同心度高
由于液压传动运行平稳，在结构上又保障了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致，从而增强了产品精度，不产生径向跳动，其同轴度和直线度高。
（2）结构简单、制造方便
冷拔机各部件均属简单断面，易于加工。另外预应力框架结构的机架增强了设备的强度、刚性及承载力。
（3）设备基础简易
由于缸座、模座和尾座是由八个撑管和四根拉杆组件联结而成的整体，在工作载荷的作用下，使拔拉力在整个框架内封闭，地基不承受拔机工作载荷，只承受设备重量，从而节省了大量的设备基础费用。
（4）无级调速
冷拔机的液压系统采用插装阀集成块工作，拉拔速度可在较宽范围内平滑调整，操作灵活、方便。
一、作业前
1、检查矫直机及电气开关，设备的接地是否完好。
2、检查加工件，压垫、顶垫、支撑垫有无裂纹。
3、穿好用好规定的劳动保护用品。
二、作业中
1、根据加工件材料性能以及加工曲度调正好加压速度，避免工件断裂飞出。
2、设备操作者持证上岗工作时，集中注意听取领班人员的指令并注意矫直机周围有无障碍物。
3、多人工作时需要有人指挥，加工件进、退翻身时领班人员需要给其它人员下达指令配合密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。
4、根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时，顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应大于支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时，端头处不准站人。
5、加工好的物件在上下料架时应有人指挥，听到指令时方可启动风顶开关。
6、将加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢。
三、作业后
1、切断电源，各控制系统恢复原始状态。
2、清理和清扫工作现场，做好矫直机的维修保养。
冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产口径小，薄壁，高机械性能管材的主要设备。
双链单机冷拔机的主传动同时传动两根链条，而两根链条在同一床身上，共同带动一台拉拔小车工作，拉拔小车与链条固接，链条作往复运动不断带动拉拔小车前进和返回。
双链设备因结构不同，较于单链设备，具有一下优点：
（1）上、下料及收料的机械化、自动化程度高，缩短了辅助操作时间和拉拔节奏，减轻了操作者的劳动强度；
（2）拉拔中间线与链条拉力作用线基本重合，拉拔过程平稳，有利于保障成品质量、增加拉拔速度和减少工作噪音；
（3）双链冷拔机的链条的尺寸规格小，制造及维护比较容易。
在使用矫直机的时候，应该尽可能合理利用工具、材料，充分发挥其性能。因为在T系列转向箱上，往往同时有多种工具在工作，它们的压力值不同，但是动力头的每分钟进给量都一样。
为使矫直机的工具都有较合适的调直压力值，可以采用工具互相配合的方法解决。先按工具选择合理的转速及进给量，然后进行调整，使各工具的每分钟进给量一致，即使其转速和每转进给量的乘积相等。
用这种办法所选择的调直压力值，基本上不是按合理的数值工作。需要时，也可按工具分别选用不同的每分钟进给量。即按多数工具工作的情况选用一个总的每分钟进给量，较直机对少数加工材料采用附加机构（增速或减速），使其按各自需要的合理进给量工作。
冷拔机在进行操作的过程中，作为其冷拔钢管的主要加工设备，在进行使用的过程中主要用于常温下拔制黑色以及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的管材进行二次加工，设备是生产口径小、薄壁以及机械性能管材的主要加工设备。
设备要是按照其床身的结构方式，一般情况下可以分为框架式以及分离式两种，要是按照其传统的方式可以分为齿条式、液压传动式以及丝杠式等。
冷拔主要是由冷拔机来进行完成的，其小规格的一般是链条式设备，其大规格的会采用其液压式设备，拉拔方式生产的钢管表面质量略差，容易产生直道等缺点。
冷拔机旋转头的维护保养是很重要的，其旋转头也是在高压下工作的，设备的密封件需要进行定期替换，要是出现漏水的情况再换的话，这样很有可能会渗透到了轴承，那损失就大了。