冷拔机是一种用于制造钢管的重要设备。冷拔工艺可以在常温下通过拉拔金属材料，控制材料的直径和壁厚，以达到高精度的加工要求。其变形过程主要包括以下几个步骤：
1、加热：为了使钢坯变得柔软，通常需要在加热炉中对其进行加热处理，使其达到相应的温度范围，以便后续冷拔加工。
2、拉拔：将加热后的钢坯送入冷拔机的模具中进行拉拔加工。在拉拔的过程中，钢坯受到拉力作用，使其直径逐渐减小，壁厚逐渐变薄，同时其长度也在不断增加。
3、调整：在拉拔的过程中，由于钢材受到了强烈的变形作用，可能会出现一些不理想的变形情况，如壁厚不均匀、外形不规则等。因此，需要通过调整模具和设备的工作参数来保障钢材的几何尺寸和表面质量。
4、冷却：冷拔机在冷拔加工过程中，钢材的表面和内部温度会升高，如果没有进行及时的冷却处理，就会影响到其性能和表面质量。因此，在拉拔完成后，需要对钢材进行冷却处理，以便使其表面和内部温度达到均匀的状态。
5、切割：需要对拉拔完成的钢材进行切割处理，以便得到满足工程要求的长度和尺寸。通常采用锯床或者切割机进行切割。