久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

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冷拔机在使用时需掌握的一点小技巧

     小编今天要和大家说说冷拔机,使用过的朋友都知道,也对它有了些基础的了解。其实冷拔机有很多的使用技巧,下面且听小编慢慢细说。
    该产品在开机之前,一定要检查拔丝是不是符合规格。该产品在工作的时候拉拔方向不能有人停留在那。链条甩动的地方操作人员也不可以站那。冷拔机在冷拔的过程中要是出现钢筋打结,应该要立马停车。以免损坏拔机。
    冷拔机在使用前一定要先打开润滑油泵,还要观察每个润滑点是不是有漏油情况,该产品的回油管也必须保证畅通,并且调节好每个润滑点,我们在打开通风机的时候一定要观察其风机的风量的大小和风道是不是畅通。冷拔机在工作的时候要是出现温度过高,那么一定要检查原因解决了后在启动。该产品在操作前一定要检查,各个卡具是否良好,还要检查好传动位置是不是正常。
 

浅谈矫直机的振动及气泡

     通常我们为为了要保证质量,常常就忽略了一些比较小的振动痕,很多朋友都觉得大型的设备他是不会有振动痕的,但其实就矫直机而言他也是会有振动痕的,那么又是什么原因导致的振动痕和气泡的出现呢?
    产生振动痕的原因有很多,像是零位的标定不准确,矫直辊的深度不合适,设备有倾斜问题等等。当然我们见的最多的还是精矫辊的深度不对,我们可以利用不断的对带钢的残余应力进行降低这样就能有板形保持平直。不管是那组精矫辊插的深度不对那就会让带钢出现振动痕。其实就是因为精矫所引起的。
    那么又是什么原因使得矫直机有气泡出现呢?有可能是因为他的脱氧有问题,要是钢在进行溶解的时候他大于0.008%就可以很好的来防止气泡出现。钢水的过热渡太大了,在两次的氧化中空气里进到了水。结晶器的上面有渗水,润滑油太多了等。这些都会导致矫直机有气泡出现,系统大家通过今天的介绍能对矫直机有更深入的了解。

遇到冷拔机出现了问题该怎么解决

    不知道在通过我们之前的介绍,大家对冷拔机是否有了更多的了解,但是最近有朋友和小编说他在操作冷拔机的时候遇到了一些问题不知道应该要怎样来处理。
    因为液压传动他的运行非常的平稳,在结构他也很好的确保了拔制力的作用,他和芯杆轴线、内外膜轴线都是一样的,这样他的精度就会有很大程度的提高,基本没有径向的跳动。他的结构也很简单,制造起来非常的方便,这个利国机械冷拔管他都是简单断面的,加工起来很简单,他的预应力结构也很好的把拔机的强度提高了,当然还有他的承载力。
    他的缸座还有尾座和模座都是用八个撑管和四个拉杆来构成的,如果说他在有负荷的情况下进行作业,那么拔拉力就会让整个框架都封闭,地基是不会承受相应载荷的,这样我们就很大程度减少了费用的支出。液压系统他用的是插装阀集成块,拉拔的速度也在一定的控制范围里,操作起来非常的方便和灵活。

冷拔精密无缝钢管工艺流程

 冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点,主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。
    冷拔基本的工艺流程是:热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。
    生产需要注意控制:
    1、毛管
    毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
    2、复检
    与普通冷拔钢管相比,冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
    3、工具
    一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
    4、退火
    退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
    5、酸洗
    精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
    6、润滑
    应选用树脂作润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别,拔制出来的钢管呈现铁基体的本色,既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。

关于冷拔机的寿命你有什么看法

 

    冷拔机大家或多或少都有一些了解,可是就冷拔机的寿命而言你又是如何来看待的呢?如果的工作是和冷拔机分不开的,那相信你更有说服力。在冷拔机中他的寿命会受到各种各样因素的影响,下面就和大家谈谈这冷拔机的寿命有多长。

    我们要降低温度对冷拔机所产生的影响,按照相应的资料显示,在进行润滑的时候机械里的杂质会有0.15%的增长,当我们的发动机经过第一个活塞环的时候他的磨损速度也会有2.5倍的增长。在进行作业的时候,我们还要降低腐蚀所带来的影响。每个零件他的温度都要控制在合理的范围里。好比说冷却水他的温度就差不多是在80-90度,而液压传动系统里的油温在30-60度。

拉弯矫直机有什么作用

  拉弯矫直机是冷轧薄板经过退火后,往往会产生不佳的板形。拉弯矫直机可使横板同时产生纵向和横向变形,充分改善薄板的平直度和材料性能。
拉弯矫直机的主要用途有以下几点:
1、可获得良好的板形。通过拉伸弯曲矫直之后,可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯,从而大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向异性。低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。所以在薄板作深冲加工时,由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均,从而会使被冲件产生裙状花边缺陷,因此而导致冲废率的增高。通过拉伸弯曲矫直之后,会使这种状况大大得到改善。
3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成。

解析冷拔机的作业方法

 

我们之前介绍过冷拔机的安全使用规则,而在这个基础上我们要来说说他的相应作业方法了。相信如果你把这两个方面都掌握了那你对冷拔机的操作应该是不成问题的。利国机械就要来和我们说说具体的作业方法了。

当我们在开始作业以前,我们要先把钢筋冷拔机他的润滑泵该打开,看看润滑点的作业情况,在润滑点里面不可以有缺油的问题出现,系统里也不能有漏油,而且要保证回油管是畅通的。在把通风机开启以后,我们要看看风道的通风情况。还要对冷却水的量进行调节,看看卷筒还有拔丝模他们的冷却水是不是畅通。

高强韧性钢板矫直工艺措施

 高强韧性钢板由于屈服强度高,在终轧温度地的情况下,钢板容易出现瓢曲、波浪等问题。
高强韧性钢板终轧温度在830-850℃,精矫直机与轧机距离远造成钢板矫直温度低,钢板矫直困难,产生了矫直后中间波浪、边浪及头部翘扣;其二矫直机辊缝原因。由于电磁离合器摩擦片打滑造成辊缝不准,产生漂移,压下量调整不准确造成部分钢板产生瓢曲等不平度超差现象。
  改进措施为:实施大压下矫直技术,对矫直压下量及矫直理进行校核分析,对矫直机压下调整方式进行优化和改进。
 1、钢板在第二、三根辊上采用较大的反弯曲率,从第四根棍子以后的各个辊子,其压下量逐渐减小,使轧件较快得到矫直。当钢板厚度小于20mm,采用倾斜矫直工艺;大于20mm,采用平行矫直工艺。
 2、矫直道次和矫直速度优化。考虑薄规格钢板降温快,矫直温度低,采用快速矫直工艺,精矫直道次控制在3道次;大于16mm钢板,钢板温度相对较高,采用慢速矫直工艺,矫直道次一般控制为5道次。不平度控制在1-3mm范围内。
 3、末道次压下优化。钢板原始板型中间波浪,加大末道次压下量;钢板原始板型边部波浪,减少末道次压下量。
   4、提高钢板矫直表面质量。1)矫直高强度钢板,前道矫直机下表面冷却水关闭,后道矫直机减少冷却水量,以提高均匀性;2)利用矫直机导辊的导入作用减少翘头钢板对工作辊面的影响;3)矫直辊的更换时间优化及生产过程工艺监测,以有利于矫直效果。
  5、辊缝漂移改进。去掉矫直机辊缝电磁离合器,改用刚性联轴器,彻底消除由于摩擦片打滑造成辊缝不准。

银捷钛合金矫直生产线

   辽宁银捷装备制造有限公司成功研发出纵横联合剪切机组的钛合金矫直机生产线,达到国际先进水平,填补了国内空白。钛是20世纪50年代才发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于飞机制造、火箭制造等领域。因为强度高,矫直钛合金非常困难,就如同矫直一根弹簧,刚刚拉直很快就又弹回原型。为了研发这套钛合金矫直生产线,银捷公司与东北大学教授、矫直研究领域泰斗崔甫联合做了大量实验,整整用了1年时间终于攻克技术难题,成功研究出这套矫直设备

矫直机的概念和矫直的过程

      矫直机是一种对某些材料进行矫直的设备,例如:金属型的材料、棒材料和管材料、以及线材料等等。通过矫直辊在对棒材进行挤压的过程中,使它的直线度得到了改变。矫直机通常有两排矫直辊,而且数量都不相等。还有两辊矫直机,它在矫直不一样直径的材料时,是通过中间内凹和双曲线辊这两辊的角度来变化的。
      它一般有压力式的矫直机和平衡滚式的矫直机,还有鞋滚式的矫直机,以及旋转反弯式的矫直机等等的主要类型。而矫直机的矫直过程是:如运动的方向变成某种角度,是由于辊子的位置和被矫直的制品形成的,主动压力辊一般是两个或者三个大的,它旋转的同方向是根据电动机带动的,而另外边极少的小辊是根据旋转的圆棒或者管材的摩擦力才能旋转的,它是从动的压力辊。由于辊子要求制品进行压缩,所以一些小辊的位置可以通过同时向前或者分别向后来进行调整,而且辊子的数目要是越多的话,的精度也会相对较高。由于当辊子把制品咬入后,可以不停的做直线运动,或者做旋转运动也可以,所以矫直后的制品变形是因为受到各方面的压缩和弯曲、以及压扁的情况,最终的目的就是矫直了。

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