1、弧形连铸机中，应使用哪一种矫直机？以及，对矫直机的布置，有何具体要求？
弧形连铸机中，一般来讲，应使用拉坯矫直机这一种。而对其布置要求，是要求结晶器、二次冷却段夹棍和拉坯矫直机等这些设备，应布置在同一半径的四分之一圆周弧线上。而连铸，则应在四分之一圆周弧线内。
2、经过光整的钢带及钢板，其在加工前，是否要进行矫直机的矫平？
1、弧形连铸机中，应使用哪一种矫直机？以及，对矫直机的布置，有何具体要求？
弧形连铸机中，一般来讲，应使用拉坯矫直机这一种。而对其布置要求，是要求结晶器、二次冷却段夹棍和拉坯矫直机等这些设备，应布置在同一半径的四分之一圆周弧线上。而连铸，则应在四分之一圆周弧线内。
2、经过光整的钢带及钢板，其在加工前，是否要进行矫直机的矫平？
在拉拔过程中，在卷筒圆周方向向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单、操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷筒上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝再拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。滑轮式拉丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其他金属丝。
在例行保养的基础上进行的，工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁工作，由机械班组长指导，机械操作人员完成。
以检查、调整为具体要检查减速机、齿轮传动机构、调直装置以及电气系统等工作情况并进行必要的调整，排除所发现的故障，保障机械各总成、零部件具有良好的工作性能，由机械操作人员协助保修人员完成。
矫直机是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部机件的磨损程度要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作，要求由技术的保修人员借助先进的检测仪器及工具来完成。
将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。
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机器设备在正常的运行过程中，会出现两种不同的损坏情况，一种是正常的损坏；还有一种则是不正常的损坏，所以矫直机在运行过程中出现损坏也是正常的，因为使用的时间会比较长，矫直机经常会出现磨损和老化等情况，这些都属于正常的损坏。但是，当矫直机在生产的过程中，或者是对其进行修理的时候，因为矫直机自身的质量而达不到标准和要求的时候，那么所设计出来的精度和光洁度也不可能符合要求，而材料中相应的物理机械的性能，以及热处理等都不能较好的达到要求，因此会出现严重的同心度不对称的情况。
以热轧矫直机为例，其支承辊由多辊组合，支承辊上下两两与工作辊交错排列。热轧板则在两排工作辊间通过，其在纵向和横向有矫正。为保证矫直质量, 矫直机的工作辊均采用直径较小、容易弯曲的单一辊形，而支承辊则采用可单体调节的轴向分段形式，以控制工作辊的弯曲挠度。原矫直机上、下支承辊基本结构相同，均采用辊颈轴承双支承结构，考虑在矫直过程中便于去除氧化铁粉等杂质的因素，下支承辊的工作表面呈螺旋槽，并在安装时，同组内及组与组之间，左右前后均以交错螺旋方向配置。其结构存在以下问题，轴承承载能力较弱,使用寿命较短；轴承密封性差，润滑条件不足；支承辊运动精度差。
材料的冷拔，用冷拔机来进行的话，那么，其的特征，是为材料直径变小，但其长度变大。而且，不管是哪种材料，在这两点上，都是一样的，所以，它们是为共同特征。因此，在问题上，其回答是为没有关系，即为，这一特征，与材料种类和性能无关。
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（1）钢筋冷拔机，其在使用前，要进行检查，主要是看设备中各个连接件是否紧固，所使用的模具等有无裂纹等问题。当检查没有问题后，还要进行试车空运转，没有的话才能开始正式工作，否则不能。
（2）进行钢筋冷拔操作的话，应按照规定要求和规范进行，不能违规操作。此外，严禁擅自缩减模具孔径，因为这样会产生问题的。
（3）进行轧头，那么应先将钢筋一端穿过模具一定长度，一般是为100到150mm。然后，再用夹具夹牢。
1、施工前准备
将材料、工具及器具等准备好，对新的矫直辊进行注油，并确认尺寸是否合适，以保证能够正常使用。
2、操作
应避免新的矫直辊出现碰伤及划伤等，其更换时垫片等零部件不能被遗漏，以免影响到使用。
新的矫直辊安装好以后，应进行检查是否正常，有无问题。没有问题的话，就可以进行空载试车了，速度由低到高，并注意试车时有无异常。没有异常的话，那就可以开始正式使用了。
1、空间要求：矫直机能—次安装加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具可能接近的加工表面。此外，夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有干涉。
2、重调要求：数控加工可通过更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有重调或更换定位夹紧元件的功能。
3、定点要求：工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。