矫直机的矫直过程：
辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，达到矫直的目的。
矫直机的矫直过程：
辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，达到矫直的目的。
一、根据作业的情况先要了解工件的规格，操作人员要及时调整好矫直机的辊缝，操作人员要注意工件的规格变化。
二、工件不可以歪斜进入矫直机。
三、机器在自动模式下作业时，操作人员若发现模型显示参数不正确，就及时改为手动操作模式，不要造成事故。
四、在矫直过程中，操作人员需要及时观察或调整进出的调节辊，这样可以让不同规格的工件矫直顺利进行。
一、空间要求
矫直机能—次安装后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上能让各刀具均有可能接近加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有干涉。
二、重调要求
数控加工可通过换加工程序而变换加工对象，为减少换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在换加工工件时，要求夹具具有重调或换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增加，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件换。
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
1、辊式矫直的原理
板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2、张力矫直的原理
1、弧形连铸机中，应使用哪一种矫直机？以及，对矫直机的布置，有何具体要求？
弧形连铸机中，一般来讲，应使用拉坯矫直机这一种。而对其布置要求，是要求结晶器、二次冷却段夹棍和拉坯矫直机等这些设备，应布置在同一半径的四分之一圆周弧线上。而连铸，则应在四分之一圆周弧线内。
2、经过光整的钢带及钢板，其在加工前，是否要进行矫直机的矫平？
在例行保养的基础上进行的，工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁工作，由机械班组长指导，机械操作人员完成。
以检查、调整为具体要检查减速机、齿轮传动机构、调直装置以及电气系统等工作情况并进行必要的调整，排除所发现的故障，保障机械各总成、零部件具有良好的工作性能，由机械操作人员协助保修人员完成。
矫直机是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部机件的磨损程度要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作，要求由技术的保修人员借助先进的检测仪器及工具来完成。
机器设备在正常的运行过程中，会出现两种不同的损坏情况，一种是正常的损坏；还有一种则是不正常的损坏，所以矫直机在运行过程中出现损坏也是正常的，因为使用的时间会比较长，矫直机经常会出现磨损和老化等情况，这些都属于正常的损坏。但是，当矫直机在生产的过程中，或者是对其进行修理的时候，因为矫直机自身的质量而达不到标准和要求的时候，那么所设计出来的精度和光洁度也不可能符合要求，而材料中相应的物理机械的性能，以及热处理等都不能较好的达到要求，因此会出现严重的同心度不对称的情况。
以热轧矫直机为例，其支承辊由多辊组合，支承辊上下两两与工作辊交错排列。热轧板则在两排工作辊间通过，其在纵向和横向有矫正。为保证矫直质量, 矫直机的工作辊均采用直径较小、容易弯曲的单一辊形，而支承辊则采用可单体调节的轴向分段形式，以控制工作辊的弯曲挠度。原矫直机上、下支承辊基本结构相同，均采用辊颈轴承双支承结构，考虑在矫直过程中便于去除氧化铁粉等杂质的因素，下支承辊的工作表面呈螺旋槽，并在安装时，同组内及组与组之间，左右前后均以交错螺旋方向配置。其结构存在以下问题，轴承承载能力较弱,使用寿命较短；轴承密封性差，润滑条件不足；支承辊运动精度差。
1、施工前准备
将材料、工具及器具等准备好，对新的矫直辊进行注油，并确认尺寸是否合适，以保证能够正常使用。
2、操作
应避免新的矫直辊出现碰伤及划伤等，其更换时垫片等零部件不能被遗漏，以免影响到使用。
新的矫直辊安装好以后，应进行检查是否正常，有无问题。没有问题的话，就可以进行空载试车了，速度由低到高，并注意试车时有无异常。没有异常的话，那就可以开始正式使用了。
1、空间要求：矫直机能—次安装加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具可能接近的加工表面。此外，夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有干涉。
2、重调要求：数控加工可通过更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有重调或更换定位夹紧元件的功能。
3、定点要求：工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。