1、线材经过矫直机切断后，表面刮伤现象：
（1）先检查线材本身表面是否有伤痕，如有伤痕，先解决线材表面质量问题。
（2）设备进线是否毛刺，锐角。
（3）压线轮压线槽、底刀出线口是否光洁，是否有毛刺、锐角。
（4）调直块压线槽、是否光洁，是否有毛刺、锐角。
2、调不直、切短料及切不断：
（1）矫直机主体与调直枪是否在同一平面或同一直线上。
1、线材经过矫直机切断后，表面刮伤现象：
（1）先检查线材本身表面是否有伤痕，如有伤痕，先解决线材表面质量问题。
（2）设备进线是否毛刺，锐角。
（3）压线轮压线槽、底刀出线口是否光洁，是否有毛刺、锐角。
（4）调直块压线槽、是否光洁，是否有毛刺、锐角。
2、调不直、切短料及切不断：
（1）矫直机主体与调直枪是否在同一平面或同一直线上。
冷拔机在进行冷拔的过程中，钢筋同时会经受挤压以及张拉而发生其塑性变形的情况，设备所拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可增强40～90%。设备在进行操作的过程中需要注意其很多的问题，在操作时应该检查并且确认机械各种连接件坚固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。
冷拔机在冷拔过程中，其每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，在使用的过程中不得过量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。设备在轧头时，用该先用使用钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢，设备在进行作业的过程中其操作人员的手和轧锟应保持300～500mm的距离。不准采用手直接接触钢筋和滚筒。
冷拔机在运行时其钢筋的末端通过冷拔模后，应该脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应停机在处理完毕后方可开机。
矫直机具有：
（1）非传动的结构的上下辊组；（2）上辊组的中心高度调节设备；（3）上辊组的歪斜调理设备；（4）下辊组的弯辊设备（锲铁调节）；（5）作业辊数量多。
通过这些结构可以使矫直机的上下矫直辊之间的缝隙可调。依据被矫带材的原料、板厚、板形等不同，可选用不同的辊缝。
被矫带材通常在曲折矫直机的入口处发生较大的曲折，这种曲折程度是沿着出口方向逐步削弱。通过许多辊子重复纠正，带材的曲率逐步减小而逐步变得平直。
冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。设备是后退式芯杆装置，优点如下：
（1）拔制的钢管同心度高
由于液压传动运行平稳，在结构上又保障了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致，从而增强了产品精度，不产生径向跳动，其同轴度和直线度高。
（2）结构简单、制造方便
冷拔机各部件均属简单断面，易于加工。另外预应力框架结构的机架增强了设备的强度、刚性及承载力。
（3）设备基础简易
由于缸座、模座和尾座是由八个撑管和四根拉杆组件联结而成的整体，在工作载荷的作用下，使拔拉力在整个框架内封闭，地基不承受拔机工作载荷，只承受设备重量，从而节省了大量的设备基础费用。
（4）无级调速
冷拔机的液压系统采用插装阀集成块工作，拉拔速度可在较宽范围内平滑调整，操作灵活、方便。
一、作业前
1、检查矫直机及电气开关，设备的接地是否完好。
2、检查加工件，压垫、顶垫、支撑垫有无裂纹。
3、穿好用好规定的劳动保护用品。
二、作业中
1、根据加工件材料性能以及加工曲度调正好加压速度，避免工件断裂飞出。
2、设备操作者持证上岗工作时，集中注意听取领班人员的指令并注意矫直机周围有无障碍物。
3、多人工作时需要有人指挥，加工件进、退翻身时领班人员需要给其它人员下达指令配合密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。
4、根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时，顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应大于支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时，端头处不准站人。
5、加工好的物件在上下料架时应有人指挥，听到指令时方可启动风顶开关。
6、将加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢。
三、作业后
1、切断电源，各控制系统恢复原始状态。
2、清理和清扫工作现场，做好矫直机的维修保养。
冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产口径小，薄壁，高机械性能管材的主要设备。
双链单机冷拔机的主传动同时传动两根链条，而两根链条在同一床身上，共同带动一台拉拔小车工作，拉拔小车与链条固接，链条作往复运动不断带动拉拔小车前进和返回。
双链设备因结构不同，较于单链设备，具有一下优点：
（1）上、下料及收料的机械化、自动化程度高，缩短了辅助操作时间和拉拔节奏，减轻了操作者的劳动强度；
（2）拉拔中间线与链条拉力作用线基本重合，拉拔过程平稳，有利于保障成品质量、增加拉拔速度和减少工作噪音；
（3）双链冷拔机的链条的尺寸规格小，制造及维护比较容易。
在使用矫直机的时候，应该尽可能合理利用工具、材料，充分发挥其性能。因为在T系列转向箱上，往往同时有多种工具在工作，它们的压力值不同，但是动力头的每分钟进给量都一样。
为使矫直机的工具都有较合适的调直压力值，可以采用工具互相配合的方法解决。先按工具选择合理的转速及进给量，然后进行调整，使各工具的每分钟进给量一致，即使其转速和每转进给量的乘积相等。
用这种办法所选择的调直压力值，基本上不是按合理的数值工作。需要时，也可按工具分别选用不同的每分钟进给量。即按多数工具工作的情况选用一个总的每分钟进给量，较直机对少数加工材料采用附加机构（增速或减速），使其按各自需要的合理进给量工作。
冷拔机在进行操作的过程中，作为其冷拔钢管的主要加工设备，在进行使用的过程中主要用于常温下拔制黑色以及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的管材进行二次加工，设备是生产口径小、薄壁以及机械性能管材的主要加工设备。
设备要是按照其床身的结构方式，一般情况下可以分为框架式以及分离式两种，要是按照其传统的方式可以分为齿条式、液压传动式以及丝杠式等。
冷拔主要是由冷拔机来进行完成的，其小规格的一般是链条式设备，其大规格的会采用其液压式设备，拉拔方式生产的钢管表面质量略差，容易产生直道等缺点。
冷拔机旋转头的维护保养是很重要的，其旋转头也是在高压下工作的，设备的密封件需要进行定期替换，要是出现漏水的情况再换的话，这样很有可能会渗透到了轴承，那损失就大了。
1、开启矫直机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
2、主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
3、各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
4、矫直机的操作人员穿戴好衣物用品，开机后不得离岗、串岗。
5、在液压站的油温、压力稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
6、人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
7、开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
8、电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
9、如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
10、主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
11、停机后，关闭矫直机总电源，不能随意改变程序控制机器。
冷拔机在开机之前要仔细的检查其拔丝是不是按照规格，设备在进行工作的过程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，链条甩动的中间操作人员也不能站在那里。
在工作的过程中要是呈现其钢筋打结，这是需要停车的，以免损坏其设备，在运用之前要先看光滑油泵，还需要注意查看每个光滑点是不是出现其漏油的情况。
冷拔机的回油管在使用的过程中也需要使得其通顺，然后调整好每个光滑点，在翻开通风机的时候，要观察其风机的风量的大小微风道是不是通顺。
在工作的过程中如果温度过高，这是要检查原因处理以后再启动，设备在操作前要检查各个卡具能否良好，要检查好传动位置是不是处于其正常。
由于液压传动运行比较平稳，整个设备在结构上使得其拔制力作用线和钢管轴线，其设备的内外模轴线和芯杆轴线的完全一致，这样就可以增加其产品的精度，不产生其径向跳动以及直线长度。
冷拔机的结构简单且制造方便，设备中的各部件均属简单断面，在使用的过程中很容易加工，设备的预应力框架结构的机架增强了强度、刚性及承载力。