久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

[置顶] 简述矫直机的表面气泡构成的原因有哪些

[置顶] 关于冷拔机中减速机鉴别方法和圆钢冷拔说明

[置顶] 分享减少矫直机振荡程度的一些措施

[置顶] 冷拔机与一般机械式扩管机相比有哪些优点

[置顶] 分析矫直机进行压力值调整时应该注意哪些问题

[置顶] 浅谈冷拔机旋转头保养的重要性

[置顶] 在使用矫直机时需要检查其电器是否完整

[置顶] 分析冷拔机气动单元都要负责哪些工作

[置顶] 浅析矫直机给金属板材带来的作用

[置顶] 简析冷拔机里有杂质会造成什么危害

矫直机控制的自动化

为实现矫直机控制的自动化,就矫直机控制的自动化系统展开研究,该系统要求具备数据统计、板形自我识别和板形质量控制等功能,设计的目标是实现对来料板形判断和矫直工艺参数选取的自动化,最终用该系统来模拟板形矫直熟练工和质量控制专家的日常上作,完成板形检测和对板材质量的控制,将该模型统称为拉伸弯曲矫直机自动化控制系统。

拉伸弯曲矫直机自动化控制系统,需要满足三个功能。

1)知识获取功能:获取并存储操作人员用于参数选择的经验知识。操作人员是凭借个人经验进行工艺参数选择的。随着各种人工智能算法的发展,可以利用人工智能算法将操作人员的个人经验以一定的数学形式表示,并建立知识库将这些数字化的经验知识存储起来。

什么是冷拔无缝钢管

  冷拔精密无缝管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。
       若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。优质碳素结构钢冷拨无缝管,主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

高精度冷拔钢管工艺

 高精度钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源,减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后,可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺,是用热轧无缝钢管,采用镗孔──滚压联合的切削工艺,生产过程中,大量金属被切成切屑浪费了,同时还消耗大量电能。

多点矫直的优点

 多点矫直能将矫直变形化整为零,分散进行,是降低铸坯应力提高拉坯速度的一项重要措施。但是多点矫直(包括一点矫直)铸坯的变形是断续进行的,每次变形都是在矫直辊处瞬间完成的,因此铸坯的应变率就很高。让铸坯在矫直区内应变是连续进行,那么它的应变率就是一个常量,这对改善铸坯质量更为有利。

矫直的实质是人为地在转子弯曲部位制造一个应力来减弱或抵消原有应力的作用,临时性弯曲不用进行矫直,可以通过延长热机时间,调整升速、加负荷时间使转子回复到自然状态。轻度的永久性弯曲可以通过平衡矫正,严重的永久性弯曲通常通过以下方法来矫直:
局部加热法矫直,加热范围为轴向长0.10~0.15D,圆周向宽0.3D(D为轴直径),温度不超过500~550℃。
机械矫直,用1~2kg锤子敲打捻棒矫直。
局部加热机械矫直,即加热后在转子凸出部位施加外力矫直。
热状态矫直,即松弛法,金属在高温下具有松弛的特性,在松弛状态下进行矫直,减少了应力的影响。
前3种矫直方法,都会在轴的局部残存一些应力,转子在运行时,矫直部位残存的应力可能导致转子裂纹,对合金钢的转子尤其危险。第4种方法能有效地消除残存应力作用。

二十三辊矫直机结构特点及优化

 拉伸弯曲矫直是在辊式矫直法和拉伸矫直法基础上发展起来的矫直方法,是上述两种方法的综合。二十三辊拉伸弯曲矫直机与以往的普通矫直机有较大的区别,它在最大程度上体现了辊式矫直法和拉伸矫直法优点。它之所以具有使矫直带材得到最佳矫直效果,是由其结构特性所决定。

  (1) 非传动的特殊结构的上下辊组。
  (2) 上辊组的中心高度调节装置。
  (3) 上辊组的倾斜调节装置。
  (4) 下辊组的弯辊装置(锲铁调节) 。
  (5) 工作辊数量多。

矫直机钢材扭曲原因及解决措施

  钢材上下弯曲超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。
矫直机矫直钢材扭曲的原因: 
(1)轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面,头部冷却速度较快,先行弯曲,形成浴盆状,使腹板上的积水不能流出,导致矫直机上表面收缩率明显大于型钢下表面,产生上弯。
(2)万能机组上下轧辊的辊径差过大,轧件上下表面温度不同,导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同,产生上下弯曲缺陷。
(3)矫直辊各辊辊径超出公差范围,各辊压下分配不合理。  
矫直机矫直钢材扭曲解决措施:   
(1)为消除不均匀变形,首先应该使2辊压下量足够大,满足型钢塑变要求。消除型钢原有变形,达到统一的变形的目的。
(2)保证合理有序的过钢节奏,加大矫直测量次数,确保矫直机中心在一条直线上。制定矫直辊装配标准,保证安装正确,有据可查。建立bh值与矫直辊间距的关系,做到合理配辊,保证辊缝在1-3mm之间;  
具体调整:首先确定所需压力的大小,主要取决于以下几方面:被矫钢材的品种、规格;待矫轧件的原始弯曲程度;待矫轧件的终轧温度;被矫轧件的机械性能;矫直温度等。 

矫直机的维护保养及检修要求

 久茂来为您介绍矫直机的维护保养及检修要求
1.矫直机完好标准
(1)设备结构完好,零部件齐全,连接可靠.
(2)减速机齿轮磨损不得超过齿厚15%,轴承运行温度不超过60℃,密封处基本不漏油.
(3)万向接头不变形,杆头磨损不超过2mm。
(4)各液压缸密封件不磨损,各等级精度基本达到规定要求。
(5)各油管、水管畅通无泄漏,润滑良好,油质符合要求。
(6)电机符合完好标准。
(7)矫直机矫直性能达到设计要求。
(8)压力表、传感器、限位开头完整,灵活好用。
2.矫直机维护保养规定
(1)设备维修人员熟悉掌握设备性能技术要求及作用,对设备经常的进行维护保养。
(2)接班者必须在交班停机前到自己所管辖的设备现场.根据设备的五定标准进行设备现场检查。
(3)钳工对矫直机的安全联轴器、减速箱、万向接轴及工作辊轴承、支承辊轴承调整系统、压下系统检查。
(4)检查各部位的螺丝是否紧固,润滑系统是否正常。
(5)操作人员检查机械传动是否灵活,工作辊是否有凹凸痕迹,如有应及时修磨。
(6)检查工作辊冷却水是否正常及压下系统是否灵活。
(7)检查各轴承温度正常,轴的窜动符合标准,工作辊无倾斜,平直,减速箱的齿啮合声响异常,万向接轴完好。
(8)检查各油管无泄漏情况。
(9)生产过程中检查压下油管,油汽润滑油管,压力正常,油管无泄漏,有泄漏停机处理(指压下液压系统)。
(10)每班对设备所有联接螺丝进行巡查1次,螺丝不能松动,若有松动及时紧固。
(11)每班检查限位开关是否正常,各联接信号是否正常,若发现失灵及时处理。
(12)操作人员对液压平衡缸每班应检查平衡压力,泄漏,冷却水等情况。
(13)巡检和点检中检查电机在生产过程中电流,电压在正常范围内。
(14)检查电机通风,振动,温度,螺丝每班不得小于一次。 (图/文http://www.wxlbjz.com)

久茂眼中冷拔机有哪些好

     在我们之前的介绍中也曾多次提到关于冷拔机的相关内容,久茂是觉得冷拔机他有很多的好,不知道大家怎么看。有朋友让久茂举几个例子来看看具体他好在哪里。为此久茂也去收集了一些关于这方面的相关信息,想要知道的朋友就看久茂给您带来的介绍把。
    冷拔机他的拔制高度可以和钢管一样高,因为液压传动他是非常稳定的,而且在结构上他也确保了拔制力还有芯杆轴线等轴线的一致性,这样产品的精度也很好的得到了提高,如果我们不进行径向跳动的生产,那么轴度和直线度是一样高的。他的结构也很简单,他的预应力框架也很好的把冷拔机的强度提高了。
    在有载荷的情况下进行作业,他的拔拉力会让整个框架都封闭,这样地基也就承受不了冷拔机的载荷,能够很好的把设备费用进行节省。他的液压系统用的是插装的集成块,拉拔速度是可以进行调整的,当然他的操作也很灵活和方便。当我们在拔制钢管的时候,要先把芯杆插到管子里,再把芯头装上去。
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正确维护矫直机的相关规则

     矫直机应该不用小编在多说什么大家应该都是比较了解的。或许大家平时会比较注意对矫直机的维护,但是要说这维护可能很多朋友都忽略了,想要知道的朋友就往下看吧。
    我们的修理人员要对矫直机有充分的了解,并且经常来对他进行维护。在进行交班的时候,要在停机以前到达自己所在的岗位,并且对现场进行检查。我们的钳工要对矫直机的减速箱、工作的辊轴承还有相应的压下系统来进行检查。还要对其他位置的螺丝他的紧固程度来进行检查,当然还有他的润滑系统。
    我们的作业人员还要对他的传动灵活度进行检测,看看他的工作辊有没有凹痕,要是有那我们要进行修理。在看看轴承的温度正不正常,工作辊有没有倾斜,减速箱里的声音对不对,油管里有没有泄漏。我们还要在生产的时候对压下的油管进行检查,要保证油管里是没有泄漏的,要是有把我们要进行停机维护。

冷拔机延长链条使用寿命的方法

     冷拔机所使用的大链条,原来大修时整条更新,后改为视链条磨损程度而定,有时只对部分链板(节)更换,其余继续使用到断了再换链板。随着生产规模不断扩大,产量逐年增加,链条的备件消耗量不断增加。每月平均停机更换链条8次,每次耗时2h,全年累计达192h,严重影响冷拔管产量的提高,使无缝钢管年产量长期在1.2万t徘徊,亦增大了产品成本,给企业带来很大的经济损失。为此对冷拔机链条磨损进行分析研究,并采取措施,以延长链条的使用寿命。
    20t冷拔机选用单排链传动,拔制钢管时的工作过程为:小车上的虎钳夹住钢管一端,小车尾钩钩住链条内链板一端,在主动轮带动下,被拉拔的钢管朝一个方向作直线运动,直到钢管拉拔完成,小车尾钩自动脱钩。
    拉拔钢管时,内链板整块进入五角轮两齿之间空隙位置上。在主动轮向W方向转动时,内链板的A端首先与五角轮的一个齿相啮合,紧接着五角轮的另一个齿与内链板B端啮合,在重载荷下五角轮推动内链板B端前进。由于拉拔钢管时内链板B端孔与销轴转动角度大于A端,因此在单向重力传动下,内链板一端的孔磨损比另一端磨损快得多,一块新的内链板投入使用到B端被拉断时,A端的孔磨损只有5mm—8mm左右。如果继续使用下去,不久B端孔即产生疲劳断裂。假如此时将它调头(A、B端对凋位置)使用,就可延长内链板的寿命。结果表明冷拔机链条调头使用是可行的。

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