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矫直机的常见故障的原因及处理

1、线材经过矫直机切断后,表面刮伤现象:

(1)先检查线材本身表面是否有伤痕,如有伤痕,先解决线材表面质量问题。

(2)设备进线是否毛刺,锐角。

(3)压线轮压线槽、底刀出线口是否光洁,是否有毛刺、锐角。

(4)调直块压线槽、是否光洁,是否有毛刺、锐角。

2、调不直、切短料及切不断:

(1)矫直机主体与调直枪是否在同一平面或同一直线上。

(2)前后压线轮压线槽、调直块压线槽、线口能及后面盘圆线摆放位置是否在同一直线。

(3)调直枪的拉簧是否过紧,调直枪与机头座是否距离是否过大,一般在1CM以内。

(4)冲头是否合理贴紧。

3、切口不平整及有毛刺:

(1)去除锐角及毛刺。

(2)上下距离需要合贴紧,一般在50CM以内。

4、机器燥音:

(1)将矫直机固定于规定位置。

(2)检查主轴两端的固定螺丝是否拧紧。

(3)机器机身护盖是否有损坏。

(4)皮带轮、链轮轴是否有损伤。