久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

简介冷拔机基本特点

  矫直机与冷拔机,这两个都是属于网站产品的,所以都是我们大家的学习目标。不过,从学习效果这一方面来考虑的话,为了获得更好的学习效果,今天小编来讲解其中的一个,那就是冷拔机,以便来推进该产品的学习进程,大家就能有新的收获和启发了。

  冷拔机,其不管是哪一种,在它上面的一些特点及优点,都是一样的,那么,其具体有哪些呢?下面就来给出其的答案。

  1.其可以大大提高产品精度,而且不会产生径向跳动,因此就有了很高的同轴度及直线度。

如何正确操纵冷拔机

     开启冷拔机以前,我们要先把冷拔机的润滑泵给开起来,再看看他相应的润滑油有没有缺油的问题。再把通风机开出来,看看风道的流通情况怎么样,风的大小合不合适。还要对冷却水的量进行调整,在看看水流通畅性怎么样。要是在运行的时候冷拔机他有不稳定或者是温度偏高的情况,那我们就要对他进行检查了,等到把问题解决了以后在进行作业。
     在作业以前,我们还要看看冷拔机他的传动部位正不正常,相应的系统有没有问题存在。当冷拔机在运行的时候,不可以站在拉拔的地方,要是有断丝的情况出现,那我们要及时的停车进行检查。通常冷拔机他的轴承用的都是喷射性的润滑油,当然不同的季节他们所用的机械油也是不一样的。   

冷拔机的拔制原理

     拔制小车由两条工字型导轨支撑,由主油缸驱动,使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。
     拔制钢管时,首先将芯杆穿入管子内孔中,然后装上芯头,再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸,使板牙夹紧钢管,拔制小车处于起始位置,冷拔机主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时,预紧气缸动作,板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动,使塞头迅速退出管子,以便顺利下料。

冷拔机和冷拔管的区别

           冷拔机与两者的尺寸精度和表面光洁度差不多,因为在标准中,冷拔机和校直机与矫直机,冷拔和冷轧管材一般都是统一规定的,当然价格也差不多了。
但是,两者的区别在于,对于小尺寸的管材,必须用冷拔的方法才能生产出来。

      冷拔机和冷拔是对于小尺寸的钢管比较适用, 直径超过150mm以上就很难用冷拔了, 国内还没有这么大直径的冷拔管, 美国和韩国比较常见, 冷拔的工艺较好, 无缝的, 所以价格可能会比冷扎要高一点。

冷拔机的类型和优点

      冷拔机它是用于常温下拔制黑色的与有色的金属棒料材跟对热轧还有挤压之后的荒管进行二次加工,它是生产小口径与精密和薄壁还有高机械性能管材的主要加工设备呢。冷拔机的类型是按照床身结构方式大致的可以把它分为三座分离式和框架式这两种的。
    如果要按照传动方式的话,冷拔机可以把它分为链式与液压传动式与齿条式与丝杠式等等类型的拔机。在冷拔机中它的原理是也有很多学问的,比如说在拔制钢管时,那么首先要将芯杆穿入管子内孔中,再然后装上芯头,然后将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。在拔制结束后,要预紧气缸的动作,将板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品的管子脱离车体的同时滑块要向相反方向运动,使塞头迅速的退出管子,这样方便顺利下料呢。
     因为液压传动运行平稳, 结构上又能保证了拔制力作用线和钢管轴线还有内外模轴线跟芯杆轴线的全部一致, 所以不产生径向跳动和提高了产品精度。
     冷拔机的结构也很简单,它的制造也很方便,由于缸座与模座与尾座都是由八个撑管与四根拉杆结合而成的整体,那么在工作载荷的作用下,拔拉力就会在整个框架内封闭,地基就不会承受拔机工作载荷了,只承受设备的重量,因而省了大量基础费用。冷拔机还可以无级调速,液压系统是利用插装阀集成块工作的,拉拔的速度可以在比较宽的范围内平滑调整,这样的操作便于方便与灵活。

冷拔机的使用技巧

     1、试运转开始前,先启动钢筋冷拔机润滑油泵,观察并调节各润滑点,各润滑点不应有缺油现象,系统中不应有漏油现象,回油管道必须畅通。
  2、启动通风机,观察风道是否畅通,风量是否合适。
  3、调节冷却水量,观察经过卷筒及拔丝模盒的冷却水是否畅通。
  4、试运转中如有钢筋冷拔机运转不平稳和温度过高等现象,必须进行检查,排除故障后方可再次起动。
  5、操作前,要检查钢筋冷拔机各传动部位是否正常,电气系统有无故障,卡具及保护装置等是否良好。
  6、开机前,应检查拔丝模的规格是否符合规定,在拔丝模盒中放入适量的润滑剂,并在工作中根据情况随时添加。在钢筋头通过拔丝模以前也应抹少量润滑剂。

冷拔加工的流程是怎样的?

    冷拔加工必须在专门的冷拔机上才能完成。冷拔加工加工流程有以下几个环节:   

1、材料处理。

采用冷拔材料产品的都是对材料的尺寸精度有较要求的应用环境,冷拔加工能通过对材料的尺寸选择来决定加工后产品尺寸精度和表面光亮度,一般均选择比需要的产品外径尺寸大几毫米的材料来加工。因此,为了使原材料能经过冷拔模具,原材料必须经过处理。处理的方式是使用专用的机械将原材料的一端碾压得比模具孔径小。

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