久茂冷拔矫直机厂

 冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。
    冷拔基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。
    生产需要注意控制：
    1、毛管
    毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
    2、复检
    与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
    3、工具
    一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
    4、退火
    退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
    5、酸洗
    精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
    6、润滑
    应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑（皂化）相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。

    冷拔机大家或多或少都有一些了解，可是就冷拔机的寿命而言你又是如何来看待的呢？如果的工作是和冷拔机分不开的，那相信你更有说服力。在冷拔机中他的寿命会受到各种各样因素的影响，下面就和大家谈谈这冷拔机的寿命有多长。

    我们要降低温度对冷拔机所产生的影响，按照相应的资料显示，在进行润滑的时候机械里的杂质会有0.15%的增长，当我们的发动机经过第一个活塞环的时候他的磨损速度也会有2.5倍的增长。在进行作业的时候，我们还要降低腐蚀所带来的影响。每个零件他的温度都要控制在合理的范围里。好比说冷却水他的温度就差不多是在80-90度，而液压传动系统里的油温在30-60度。

  拉弯矫直机是冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。拉弯矫直机可使横板同时产生纵向和横向变形，充分改善薄板的平直度和材料性能。
拉弯矫直机的主要用途有以下几点：
1、可获得良好的板形。通过拉伸弯曲矫直之后，可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向异性。低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，因此而导致冲废率的增高。通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。
3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成。

我们之前介绍过冷拔机的安全使用规则，而在这个基础上我们要来说说他的相应作业方法了。相信如果你把这两个方面都掌握了那你对冷拔机的操作应该是不成问题的。利国机械就要来和我们说说具体的作业方法了。

当我们在开始作业以前，我们要先把钢筋冷拔机他的润滑泵该打开，看看润滑点的作业情况，在润滑点里面不可以有缺油的问题出现，系统里也不能有漏油，而且要保证回油管是畅通的。在把通风机开启以后，我们要看看风道的通风情况。还要对冷却水的量进行调节，看看卷筒还有拔丝模他们的冷却水是不是畅通。

 高强韧性钢板由于屈服强度高，在终轧温度地的情况下，钢板容易出现瓢曲、波浪等问题。
高强韧性钢板终轧温度在830-850℃，精矫直机与轧机距离远造成钢板矫直温度低，钢板矫直困难，产生了矫直后中间波浪、边浪及头部翘扣；其二矫直机辊缝原因。由于电磁离合器摩擦片打滑造成辊缝不准，产生漂移，压下量调整不准确造成部分钢板产生瓢曲等不平度超差现象。
　　改进措施为：实施大压下矫直技术，对矫直压下量及矫直理进行校核分析，对矫直机压下调整方式进行优化和改进。
　1、钢板在第二、三根辊上采用较大的反弯曲率，从第四根棍子以后的各个辊子，其压下量逐渐减小，使轧件较快得到矫直。当钢板厚度小于20mm,采用倾斜矫直工艺；大于20mm,采用平行矫直工艺。
　2、矫直道次和矫直速度优化。考虑薄规格钢板降温快，矫直温度低，采用快速矫直工艺，精矫直道次控制在3道次；大于16mm钢板，钢板温度相对较高，采用慢速矫直工艺，矫直道次一般控制为5道次。不平度控制在1-3mm范围内。
　3、末道次压下优化。钢板原始板型中间波浪，加大末道次压下量；钢板原始板型边部波浪，减少末道次压下量。
   4、提高钢板矫直表面质量。1）矫直高强度钢板，前道矫直机下表面冷却水关闭，后道矫直机减少冷却水量，以提高均匀性；2）利用矫直机导辊的导入作用减少翘头钢板对工作辊面的影响；3）矫直辊的更换时间优化及生产过程工艺监测，以有利于矫直效果。
  5、辊缝漂移改进。去掉矫直机辊缝电磁离合器，改用刚性联轴器，彻底消除由于摩擦片打滑造成辊缝不准。

   辽宁银捷装备制造有限公司成功研发出纵横联合剪切机组的钛合金矫直机生产线，达到国际先进水平，填补了国内空白。钛是20世纪50年代才发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于飞机制造、火箭制造等领域。因为强度高，矫直钛合金非常困难，就如同矫直一根弹簧，刚刚拉直很快就又弹回原型。为了研发这套钛合金矫直生产线，银捷公司与东北大学教授、矫直研究领域泰斗崔甫联合做了大量实验，整整用了1年时间终于攻克技术难题，成功研究出这套矫直设备。

      矫直机是一种对某些材料进行矫直的设备，例如：金属型的材料、棒材料和管材料、以及线材料等等。通过矫直辊在对棒材进行挤压的过程中，使它的直线度得到了改变。矫直机通常有两排矫直辊，而且数量都不相等。还有两辊矫直机，它在矫直不一样直径的材料时，是通过中间内凹和双曲线辊这两辊的角度来变化的。
      它一般有压力式的矫直机和平衡滚式的矫直机，还有鞋滚式的矫直机，以及旋转反弯式的矫直机等等的主要类型。而矫直机的矫直过程是：如运动的方向变成某种角度，是由于辊子的位置和被矫直的制品形成的，主动压力辊一般是两个或者三个大的，它旋转的同方向是根据电动机带动的，而另外边极少的小辊是根据旋转的圆棒或者管材的摩擦力才能旋转的，它是从动的压力辊。由于辊子要求制品进行压缩，所以一些小辊的位置可以通过同时向前或者分别向后来进行调整，而且辊子的数目要是越多的话，的精度也会相对较高。由于当辊子把制品咬入后，可以不停的做直线运动，或者做旋转运动也可以，所以矫直后的制品变形是因为受到各方面的压缩和弯曲、以及压扁的情况，最终的目的就是矫直了。

 矫直机的操作规程，其主要内容有：
(1)矫直机在进行矫直前，要先认真仔细检查设备，紧固件是否紧固，比如螺母等，上下辊的转速是否相等，如有问题应及时处理，不能开机操作。
(2)材料在矫直前，要先进行检查，是否有破损开裂等现象，如有应及时进行处理，以免影响到矫直质量和效果，避免损坏设备。
(3)矫直机两端的空档中，严禁有人员行走，或者是坐着操作，在其前后两侧更不能站人。
(4)矫直机工作时，操作人员不能用手触摸其转动部位，以免发生危险。
(5)机器的检查和检修，应在其断电情况下进行，以免发生危险或问题。
(6)应按照被矫直管子的规格来调整好辊子的倾斜度，以便能够得到良好的矫直效果。
(7)紧固件要经常检查是否有松动现象，如有应及时紧固。
(8)矫直机运行过程中，要注意有无异常现象，如有应及时进行处理。更多了解：http://www.wxlbjz.com

钢筋矫直机操作注意事项

1、钢筋矫直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、矫直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
2、按矫直钢筋的直径，选用矫直块及速度。矫直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3、在矫直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
 4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人矫直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。
5、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。
6、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

    盘圆钢筋在经过矫直机矫直过程中，由于自身应变力的作用，在矫直机端部盘圆钢筋会出现大幅度摆动现象，工人在操作矫直机或者经过正在矫直的盘圆钢筋时易被鞭打受伤，存在一定的安全隐患。为提升钢筋矫直机安全运行指数，确保工人安全，迈科商业中心项目研制出钢筋矫直机防护罩为工人安全操作保驾护航。
    钢筋矫直机防护罩是在矫直机端口部位加设1.5m长喇叭型防护罩，防护罩设可开启上部半圆形盖板，防护罩将工人操作空间与钢筋堆放空间隔开，从而达到保护工人操作安全的目的。工人在操作盘圆钢筋矫直时，先揭开防护罩上部半圆形盖板，将钢筋插入矫直机端口确认完毕再盖上盖板，插上盖板锁闭插销，如此便可确保矫直机运行在1.5m范围内受到保护，工人在安全状态下启动矫直机开关正常操作盘圆钢筋矫直程序即可。
    钢筋矫直机防护罩投入现场施工后，有效加强了盘圆钢筋矫直操作的安全性，提高了工人工作效率。