在拉拔过程中，在卷筒圆周方向向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单、操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷筒上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝再拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。滑轮式拉丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其他金属丝。
在利用设备进行拉拔作业的过程中，都希望设备能够一直保持稳定状态。事实上，想要确保拉丝机设备的稳定运行，其实可以采用很多种方法，同时也给拉丝机设备的用户朋友提出了一些要求。要想使设备保持稳定生产状态，那么要确保其安装的合理性。在安装该设备的时候，要让安装基础固定稳固，避免振动现象；而且在安装的时候，还需要进行调试，以确保线材的拉伸轴线与模孔线对称，使线材和拉线模应力作用均匀。其次就是要保证拉丝机设备生产期间，操作的合理性。这就要求现场进行拉拔作业的时候，操作人员应规范的操作，并且要尽可能避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。而且在拉拔之前，需要先对线材进行适当的预处理，一般是表面预处理和热处理等。除了这些之外，还可以采用一些其他的方法。比如在设备运行的过程中，要注意对其进行检测，一般可以通过检测电压、电流的变化来监测其的运转状态。大家应当知道，在设备运行期间，任何波动都可能会直接影响到对其运行的控制效果。所以，我们还可以从控制方面来改善其的运行状态。基于这一理论，我们可以改进拉丝机设备的控制系统，也可以添加相应的变频器。这样一来，就可以通过检测变频器直流侧的电流，就可以反馈设备负载的变化量，从而找出一定的控制规律。在拉丝机中采用交流变频器进行调速，这样就可以提高其调速进度，并满足工艺。
