久茂冷拔矫直机厂

20世纪80年代中期，为了节能、节材，提高管材产品技术含量和附加值，优化产品结构，我国自行设计研制成功了新颖独特的冷拔工艺系统。而我国在此后的冷拔生产过程中，预应力式液压冷拔机渐渐成为主要加工设备。
       我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造。而我国在此后的冷拔生产过程中，预应力式液压冷拔机渐渐成为主要加工设备。随着冷拔机的数量和种类不断增加，制造冷拔机的企业，冷拔机行业内急需行业标准规范冷拔机的生产，来实现规范化及通用性。众多用户对冷拔机的个性化需求也越来越广，各冷拔机制造企业需采用科学先进快速的设计方法，才能更快地满足用户需求。

作为冷拔钢管的主要加工设备，冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。冷拔机类型: 冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。冷拔是由拉拔机完成的，冷拔机或校直机也可。
       冷拔机旋转头的维护保养，和电火花冷拔机水泵差不多。旋转头在高压下工作，密封件需要定期更换。如果出现漏水的情况后再更换的话，可能水已经渗透到了轴承，那损失就更大了。

作为冷拔钢管的主要加工设备，冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒材，对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。
       冷拔机在使用时与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。当挂上传动链带时不得戴手套。操作前，工作台面的杂物要清理干净，设备周围地面和通道不能有障碍物。检查设备各连接件应紧固，模具无裂痕，轧头和模具的规格应配套，并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运行，确认正常后，方可操作。
       操作时，合上离合器后，工作人员应后退离机身至少半米以外，手和轧辊应保持0.3～0.5ｍ的距离，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。冷拔模架中应随时加足润滑剂。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂加以润滑。当钢筋末端通过冷拔模后，应马上踩脚闸分开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端或用工具压住钢筋末端，防止弹开伤人。工作台前宜装设“挨身停机装置”，使操作人员向工作台方向倾倒时，碰撞装置立即停机，减少事故严重性。在机械冷拔运转过程中，要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者之间运转情况，发现异常，立即停机修理。

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。

采用冷拔工艺直接生产液压气动缸筒用管，技术先进可靠，具有较高的经济价值和社会效益。冷拔机的生产将朝着高精度、重型化、自动化、绿色安全的方面发展，其中预应力框架式液压冷拔机将是未来发展的方向。

与其他的扩管机比起来，冷拔机的拔制度要来的高一些，这是因为他的液压系统温度更高。其作用线和三种轴线都是一样的，这样就很大程度的把产品的质量提高，并且还不会有跳动出现。冷拔机的构成非常简单，这样对于加工也是更加方便，同时预应力结构还把拔机的强度变大了。由于是用八根撑管和四根拉杆来组成的，所以只受到设备承重，这样就从根本上节省了成本。冷拔机的液压系统用的是集成块，拉拔速度更加的快，操作也相对更简单。
       另外很多朋友可能分不太清冷拔机和冷拉管的区别，如果要解释这两者之间的差别，那我们只要知道冷拉和冷拔的差别就好了。冷拔是在材料的一边施加一个力，让材料经过模具孔在拔出来。而冷拉就是在材料的两边进行施力，让材料进行变形。冷拔加工后的材料要比冷拉加工的材料来的好，以后就可以依照自己的需求来选择冷拔机还是冷拉管了。

  我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压拉拔机。这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。

        冷拔机在使用前一定要先打开润滑油泵，还要观察每个润滑点是不是有漏油情况，该产品的回油管也必须保证畅通，并且调节好每个润滑点，我们在打开通风机的时候一定要观察其风机的风量的大小和风道是不是畅通。冷拔机在工作的时候要是出现温度过高，一定要检查原因解决了后在启动。

  作为冷拔钢管的主要加工设备，冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。与一般机械式扩管机比较有以下优点:
       （1）拔制的钢管同心度高
       由于液压传动运行平稳, 在结构上又保证了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致, 从而提高了产品精度, 不产生径向跳动，其同轴度和直线度高；
       （2）结构简单、制造方便
       该型冷拔管机各零部件均属简单断面，易于加工。另外预应力框架结构的机架提高了拔机的强度、刚性及承载力。
      （3）设备基础简易
       由于缸座、模座和尾座是由八个撑管和四根拉杆组件联结而成的整体，在工作载荷的作用下，使拔拉力在整个框架内封闭，地基不承受拔机工作载荷，只承受设备重量，从而节省了大量的设备基础费用。
      （4）无级调速
       液压系统采用插装阀集成块工作，拉拔速度可在较宽范围内平滑调整，操作灵活、方便。

           冷拔机与两者的尺寸精度和表面光洁度差不多，因为在标准中，冷拔机和校直机与矫直机，冷拔和冷轧管材一般都是统一规定的，当然价格也差不多了。
但是，两者的区别在于，对于小尺寸的管材，必须用冷拔的方法才能生产出来。

      冷拔机和冷拔是对于小尺寸的钢管比较适用, 直径超过150mm以上就很难用冷拔了, 国内还没有这么大直径的冷拔管, 美国和韩国比较常见, 冷拔的工艺较好, 无缝的, 所以价格可能会比冷扎要高一点。

      冷拔机它是用于常温下拔制黑色的与有色的金属棒料材跟对热轧还有挤压之后的荒管进行二次加工，它是生产小口径与精密和薄壁还有高机械性能管材的主要加工设备呢。冷拔机的类型是按照床身结构方式大致的可以把它分为三座分离式和框架式这两种的。
    如果要按照传动方式的话，冷拔机可以把它分为链式与液压传动式与齿条式与丝杠式等等类型的拔机。在冷拔机中它的原理是也有很多学问的，比如说在拔制钢管时，那么首先要将芯杆穿入管子内孔中，再然后装上芯头，然后将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。在拔制结束后，要预紧气缸的动作，将板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品的管子脱离车体的同时滑块要向相反方向运动，使塞头迅速的退出管子，这样方便顺利下料呢。
     因为液压传动运行平稳, 结构上又能保证了拔制力作用线和钢管轴线还有内外模轴线跟芯杆轴线的全部一致, 所以不产生径向跳动和提高了产品精度。
     冷拔机的结构也很简单，它的制造也很方便，由于缸座与模座与尾座都是由八个撑管与四根拉杆结合而成的整体，那么在工作载荷的作用下，拔拉力就会在整个框架内封闭，地基就不会承受拔机工作载荷了，只承受设备的重量，因而省了大量基础费用。冷拔机还可以无级调速，液压系统是利用插装阀集成块工作的，拉拔的速度可以在比较宽的范围内平滑调整，这样的操作便于方便与灵活。

    很多时候我们都是在常温中来对冷拔机进行拔制的，也会用他来对一些有色金属进行热轧和挤压，他是一种性能比较高的设备，但是就算是再好的机器他也有自己寿命完结的时候，那么冷拔机他又能用多久呢？如果想要让冷拔机的使用期限变长，那我们就要从两方面入手，一方面就是对温度的要求还有一方面就是不要让他受到腐蚀的困扰。
      对于冷拔机而言，温度对他的影响力还是挺大的，当我们在使用冷拔机的时候，就算只是润滑，如何机器里有杂质那么他就会越积越多，这样一来我们的发动机在通过活塞环的时候，他的磨损速度就会变快。所以我们在使用的时候一定要对温度控制好。
    一般的金属他的表层都会由于化学反应而出现腐蚀，我们也要知道腐蚀他不单单是对机器表层会产生影响，对他的内部也是有一定危害的，所以我们要尽力的减小出现腐蚀的情况。