久茂冷拔矫直机厂

1、冷拔机是有减速机、电机及链条而组成。减速机带动链条循环旋转。由电动回钳车夹住管头通过变径模具进行拉直变径（壁厚不变）。

2、该设备总行程为12米-18米。

3、回钳车的行程要小于链条大架的行程，一般回钳车要离主轴链轮1-2米，以免小车到头拉坏小车轮。

转载请注明出处：http://www.wxlbjz.com/

冷拔机在冷拔管件过程中外模承受强烈的径向应力和摩擦力，模芯承受压缩应力和摩擦力。模具表面应具有高硬度，心部也要有硬度，才能承受如此大的载荷。从心部到表面硬度要逐渐过渡，只有整体淬火才能满足要求。作为冷变形模具、模套和模芯的原设计材质是Crl2MoV，热处理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用过程中发现，模具的使用寿命只有30t左右，除了严重磨损外还经常发生模具开裂现象。

双液淬火多用于碳素工具钢及大面积的低合金工具钢的工件，而轴承钢很少用这种方法也没有资料和经验可以借鉴。用上述同样的工件做试验，机加工和球化退火的工艺不变。保温结束后将温度控制仪表升高10℃，到温后出炉，人工挑起工件，放入盐水槽中冷却，上下移动工件在盐水中冷却100s，然后将工件转入油槽中冷却，直到工件出油面不起火时，转入回火炉中回火回火工艺为180℃×4h，出炉空冷。测得硬度值为HRC60-61。达到图纸的设计要求。采用方案一处理工艺，平均每付模具寿命达40t，采用方案处理工艺，平均每付模具寿命达50t，且都没有发生模具开裂现象。采用方案一淬火时工件在水中的冷却不充分，硬底偏低，但冷却时间太长又容易引起模具开裂。所以，对于这种高碳低合金钢用盐水淬火易裂，用油淬不硬，而又未能找到合适的水溶性淬火介质时，往往采用双液淬火法，即在高温区用盐水的快速冷却抑制过冷奥氏体的分解，在小于400℃转入油中缓慢冷却以减少淬火应力，通常用盐水停留时间来控制工件温度，根据以往双液淬火的经验，模具在盐水中停留的时间可按模具厚度乘以1s/mm计算；用这种工艺处理的模具，淬透层深、硬度高、内应力小。 

冷拔机是钢筋加工机械之一，使直径6～10毫米的1级钢筋强制通过直径小于0.5～1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。冷拔时，钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变形，拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可提高百分之四十到百分之九十。 

一、从尺寸精度，光洁度，价格来分析。

冷拔机与两者的尺寸精度和表面光洁度差不多，因为在标准中，冷拔机和校直机与矫直机，冷拔和冷轧管材一般都是统一规定的，当然价格也差不多了。但是，两者的区别在于，对于小尺寸的管材，必须用冷拔的方法才能生产出来。

　　钢筋冷拔机在运行的过程中是钢筋加工机械设备中的一种，其设备的使用直径6～10毫米的1级钢筋强制通过直径小于0.5～1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。

　　钢筋冷拔机在进行冷拔的过程中，其钢筋同时会经受挤压以及张拉而发生其塑性变形的情况，设备所拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可提高40～90%。

　　钢筋冷拔机在进行操作的过程中需要注意其很多的问题，在操作时应该有效的检查并且确认机械各种连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

　　钢筋冷拔机在运行的过程中是钢筋加工机械设备中的一种，其设备的使用直径6～10毫米的1级钢筋强制通过直径小于0.5～1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。

　　钢筋冷拔机在进行冷拔的过程中，其钢筋同时会经受挤压以及张拉而发生其塑性变形的情况，设备所拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可提高40～90%。

　　钢筋冷拔机在进行操作的过程中需要注意其很多的问题，在操作时应该有效的检查并且确认机械各种连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

1.用冷拔机冷拔材料，其的共同特征，是什么？此外，其与材料种类和性能，有关系吗？

材料的冷拔，用冷拔机来进行的话，那么，其的特征，是为材料直径变小，但其长度变大。而且，不管是哪种材料，在这两点上，都是一样的，所以，它们是为共同特征。因此，在问题上，其回答是为没有关系，即为，这一特征，与材料种类和性能无关。

2.钢筋的冷拔，在冷拔机上，是否要使用到拔丝膜？

钢筋的冷拔，如果使用冷拔机这一及其设备的话，那么，其可以概括为，通过冷拔机，让钢筋受到作用力而发生塑性变形，并通过硬质合金或碳化钨拔丝模，来帮助进行冷拔工作，因此，当其冷拔后，其截面积是变形的。而在这个问题上，其回答是为要使用到的。

冷拔机在进行操作的过程中作为其冷拔钢管的主要加工设备，在进行使用的过程中主要用于常温下拔制黑色以及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，冷拔机是生产小口径、薄壁、精密以及机械性能管材的主要加工设备。

冷拔机要是按照其床身的结构方式，一般情况下可以有效的分为框架式以及分离式两种，设备要是按照其传统的方式可以分为齿条式、液压传动式以及丝杠式等各种类型的拔机。

冷拔主要是由拉拔机来进行完成的，其小规格的一般是链条式拉拔机，其大规格的会有效的采用其液压式拉拔机，拉拔方式生产的钢管表面质量不如冷轧，容易产生直道等缺陷，

　　钢筋冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

　　拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。拔制钢管时，首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。钢筋冷拔机使直径6～10毫米的1级钢筋强制通过直径小于0.5～1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。冷拔时，钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变形，拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可提高40～90％。 

随着冷拔机的数量和种类不断增加，制造冷拔机的企业，冷拔机行业内急需行业标准规范冷拔机的生产，来实现规范化及通用性。随着用户对冷拔机的个性化需求，各冷拔机制造企业需采用科学先进快速的设计方法，迅捷地满足用户需求。随着中国基础设施建设以及冷拔机，校直机等行业的快速发展，中国冷拔机市场在经历了不温不火的阶段后，开始呈现出更快的发展步调，尤其是在金融危机之后，中国政府所采取的一系列经济刺激方案，更将中国冷拔机市场引至一个破局点。就传动方式而言，链式拔管机是指拔管时，夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮、链条系统传动的拔管机。这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。