冷拔机在冷拔管件过程中外模承受强烈的径向应力和摩擦力，模芯承受压缩应力和摩擦力。模具表面应具有高硬度，心部也要有硬度，才能承受如此大的载荷。从心部到表面硬度要逐渐过渡，只有整体淬火才能满足要求。作为冷变形模具、模套和模芯的原设计材质是Crl2MoV，热处理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用过程中发现，模具的使用寿命只有30t左右，除了严重磨损外还经常发生模具开裂现象。
双液淬火多用于碳素工具钢及大面积的低合金工具钢的工件，而轴承钢很少用这种方法也没有资料和经验可以借鉴。用上述同样的工件做试验，机加工和球化退火的工艺不变。保温结束后将温度控制仪表升高10℃，到温后出炉，人工挑起工件，放入盐水槽中冷却，上下移动工件在盐水中冷却100s，然后将工件转入油槽中冷却，直到工件出油面不起火时，转入回火炉中回火回火工艺为180℃×4h，出炉空冷。测得硬度值为HRC60-61。达到图纸的设计要求。采用方案一处理工艺，平均每付模具寿命达40t，采用方案处理工艺，平均每付模具寿命达50t，且都没有发生模具开裂现象。采用方案一淬火时工件在水中的冷却不充分，硬底偏低，但冷却时间太长又容易引起模具开裂。所以，对于这种高碳低合金钢用盐水淬火易裂，用油淬不硬，而又未能找到合适的水溶性淬火介质时，往往采用双液淬火法，即在高温区用盐水的快速冷却抑制过冷奥氏体的分解，在小于400℃转入油中缓慢冷却以减少淬火应力，通常用盐水停留时间来控制工件温度，根据以往双液淬火的经验，模具在盐水中停留的时间可按模具厚度乘以1s/mm计算；用这种工艺处理的模具，淬透层深、硬度高、内应力小。
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