久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

型钢矫直机操作要求

型钢矫直机是专门针对型钢材料进行矫直处理的一种设备,它的正确操作很重要,除了一些关键参数的调节之外,细节方面的注意也会直接影响型钢矫直机是正常作业,具体有哪些要求呢?

作业过程中,型钢矫直机会出现不同程度的振动,这是无法避免的,但只要控制在合理范围内也还是正常的。但是因为这一点,型钢矫直机上是不允许放置任何物品的,以免因振动而掉入机体,对设备造成损毁。

作业的时候要求型钢矫直机的各个零部件处于正常状态,任何有可能对矫直作业不利的因素都要排除,比如调直块没有固定好,防护罩盖好等等。这些情况下,是不允许进行送料的。

矫直机的两种不同损坏情况和修理制度

矫直机跟其他机器设备一样,在正常的运行过程中会出现两种不同的损坏情况,分别是正常损坏和不正常的损坏。如果是因为使用时间较长的缘故,矫直机出现磨损或老化等情况,都被视为正常损坏。

但如果矫直机使用或修理的时候,因为自身质量不达标而导致设计出来的精度和光洁度也不可能符合要求,并且材料中相应的物理机械的性能,以及热处理等都不能较好的达到要求,从而出现严重的同心度不对称的情况。

这既是典型的不正常损坏,此外若是在对矫直机进行拆装和运输的过程中,操作不到位的话也会导致零部件发生变形,或者是其表面出现严重的损伤,我们也能将其作为不正常损坏进行处理。

为什么要选用压力式矫直机

(1)压力地线:高压接地线是用于线路和变电站建设,以防止相邻带电体产生静电感应触电或错误开关,以确保安全。
      (2)高压接地线结构:由绝缘操作杆,导线夹,短路线,接地线,接地端子,接线夹,接地夹承载式高压地线。
      (3)高接地线工艺:工艺精湛,线夹,接地夹是采用优质铝合金压铸成形;采用环氧树脂彩色管操作,保温性能好,强度高,重量轻,颜色鲜艳,表面光滑;接地软铜线采用优质软铜线的许多库存加捻而成,和透明涂有软,耐高温绝缘保护层,可以防止使用磨损,铜线的地线的疲劳试验的要求,保证操作人员的安全的操作。
      (4)将地线规格:根据企业的接地线的规定,必须至少为25平方毫米的软铜线裸露。

压力矫直机的工作原理

矫直机http://www.wxlbjz.com是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。主要是通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。其主要可分为压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机和旋转反弯矫直机等等。而本文则是侧重讲解关于压力矫直机的工作原理。

压力矫直机是利用压机驱动的活动压头和两个固定支点,对大型轨梁、大直径钢管通过一次反弯的方法进行矫直,或者对其他轧材进行粗矫的轧材矫直机。压力矫直机与辊式矫直机同属于利用反复弯曲并逐渐减小压弯挽度方法达到矫直目的的设备。压力矫直机是最简单的矫直设备,操作方便,速度快,效果良好。压力矫直机的工作原理是将带有原始弯曲的工件支承在工作台的两个活动支点之间用压头对准最弯部位进行反向压弯的。当压弯量与工件弹复量相等时,压头撤回后厂件的弯曲部位变直。如此进行,工件各弯曲部位必将全部变直从而达到矫直的目的。当然凭经验设定的压弯量很难准确的与工件的弹复量相等,所以在头一次反向压弯后要检测弹复量与压弯量的总位即残留挠度值。用此值修正第二次压弯量,用新压弯量进行再次反向压弯,再检测,直到矫直为止。通常靠人的感观和经验确定压弯量时,常需3次以上的修正工作。现代使用微机来设定压弯量则只需1-2次修正工作,而且速度快,质量稳定。

如何充分发挥矫直机性能

      在使用矫直机的时候,应该尽可能合理利用所有工具、材料,充分发挥其性能。因为在专机的T系列转向箱上,往往同时有多种工具在工作,它们的调直机压力值不同,如:钻孔时要求V高和S较小;铰孔时要求V低和S大,对刮端面则要求比钻孔更小的走刀量S。但是动力头的每分钟进给量都一样。

    为使各种工具都有较合适的调直压力值,可以采用各种工具互相迁就的方法解决。首先按各类工具选择合理的转速及进给量,然后进行调整,使各工具的每分钟进给量一致,即使其转速和每转进给量的乘积相等。

矫直机的修理制度

    1.随坏随修
    即坏了再修,也叫事后修。事实上是等出了事故后再安排修理,此时常常已经造成更大的损坏,有时已到无法修复的程度,即使可以修复将更多的耗费,需要耗磅更长的时间,造成更大的损失,因此应当避免随坏随修的现象。
    2.计划预修
    这是一种有计划的、预防性修理制度,其持点是根据磨损规律,对矫直机进行有计划的维护、检查与修理,预防急剧磨损的出现,是一种正确的修理制度。根据执行的严格程度不同,又可分为三种:
    第一种是强制修理,即对矫直机的修理日期、修理类别制订合理的计划,到期严格执行计划规定的内容。
    第二种是定期修理,预订修理计划以后,结合文际捡莹结果,调整原订计划,确定具体修理日期。
    第三种是检交后修理,即按检查计划,根据检查结果制定修理内存和日期。

冷拔机的拔制原理

     拔制小车由两条工字型导轨支撑,由主油缸驱动,使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。
     拔制钢管时,首先将芯杆穿入管子内孔中,然后装上芯头,再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸,使板牙夹紧钢管,拔制小车处于起始位置,冷拔机主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时,预紧气缸动作,板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动,使塞头迅速退出管子,以便顺利下料。

矫直机的使用注意事项

1、在启动矫直机之前,一定要检查液压站里的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油有没有装填满,如果不满使用的时候,机器没油容易损坏机器。
       2、在主电机启动之前,进行对转角和液压系统工作压力的检查、调整。
       3、向各个润滑点注入适量的润滑油,检查两辊矫直机的传动部分,保证运装灵活。
       4、工作人员穿戴好工作制服和安全无措施物品,开机后不要擅自离开岗位。
       5、在机器的液压站的油温、油压达到稳定后的时候,上矫直辊抬起至初始位置。
       6、工作人员将需要矫直的钢管放入,并压下夹紧。
       7、打开动主电机,钢管在旋转前进同时被两辊矫直机矫直。
       8、电机停止的时候,机器停止矫直,上矫直辊部位抬起,送出已经矫直的钢管。
       9、如果需要进行反转矫直,可以通过操作台上的反转旋钮,按下即可使两辊矫直机进行反方向的矫直。
       10、主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。

矫直机夹具的四大设计要点

以下是对于矫直机夹具设计时的四点要求:
       1、空间要求:矫直机能—次安装加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各刀具可能接近的所有持加工表面。此外,夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有任何干涉。
       2、快速重调要求:数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。
       3、定点要求:工件在夹具中应完全定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有精确的坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。
       4、精密度要求:由于矫直机具有连续多型面自动加工的特点,所以对矫直机夹具的要求比一般机床夹具精密度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。

如何进行矫直机各零部件的检查

矫直机主要用于轴杆类产品在热处理、运输以及轧、拔等成型工艺后发生的弯曲设计的精整设备。主要原理是通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
       在矫直机操作前,我们应当对其主要零部件进行检查,以防止操作过程中机械出现故障而影响操作进程。
       1、首先确认液压系统是否正常,检查油气系统、冷却系统有无投入,检查主传动条件是否满足,必须保证良好运转状态,各部位螺丝不得有折断和松动现象,确保冷却系统运转良好。
       2、检查空车运转情况,要求支承辊和工作辊紧密接触,全部转动。
       3、材料进行矫直之前,应当确保表面及工作台无异物。
       4、检查矫直机工作辊、前后辊道和前后护板,不能有划伤钢板的铁皮、毛刺等杂物,否则应立即采取措施给予清除。
       5、有时还需要根据不同的材料厚度,调节矫直机的辊缝。
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