久茂冷拔矫直机厂

一、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

二、主电机启动前，进行转角检查调整，两辊矫直机  和液压系统工作压力调整。

三、各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况，使其运转灵活。

四、操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离开岗位。

矫直机在使用过程中要按照其操作、使用说明上要求进行，正面对矫直机的工作条件与操作细节作如下详细介绍：

1、了解当班作业计划，根据轧制规格及时调整矫直机辊缝，注意钢板规格的变化，严防矫错规格造成事故。在自动模式情况下，若发现模型给出的参数不合理，应改为手动模式，设置合理的参数，防止造成矫直事故。

2、矫直温度：450～1000℃。

 1、空间要求：矫直机能—次安装加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具可能接近的持加工表面。此外，夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有干涉。

2、快速重调要求：数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。

3、定点要求：工件在夹具中应定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。

矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。种类：矫直机主要有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等。

矫直机的操作步骤

1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

正确的矫直机调节的具体方法

1、我们要知道我们不可以在利国机械矫直机机械上防止物品，避免出现因为振动而把物体掉入机体。

2、要是在没有把调直块固定好或者是防护罩盖好，我们是不能进行送料的，在作业的时候也不可以把防护罩等打开。

各种笔直的的管材，棒材，线材在工业生产中发挥了重要的作用，而矫直机正是让这些材料笔直的制造者。

矫直机是对各种建材等进行矫直的设备，一般有两排矫直辊或者两辊矫直机，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。工作原理是依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直，制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的

 能够对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直加工的设备都可以被称为矫直机，只是不同的材料和不同的加工要求，需要配以不同类型的矫直机。冷矫直机和热矫直机就是其中很典型的两种，它们之间的区别表现在哪里呢？
        矫直机主要是通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，它一般有两排矫直辊，数量不等，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。除了冷矫直机和热矫直机外，还有压力矫直机、平衡滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
        冷矫直机和热矫直机的区别首先体现在用途上，前者主要用于对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，因此可以作为重要的精整工序之一。由于轧材在轧制过程或在冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。
        其次结构上也有不同，热矫直机采用的是现代化的全液压9辊式热矫直机，而冷矫直机为四重11辊全液压可逆式型式。无论是哪一种矫直机，都具有高刚度这一特性，并且在矫直过程中响应时间快，对于矫直全过程进行位置调节。
        矫直机压力框架为对半剖分结构，可以对上矫直辊组进行弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板的浪形；同时利用模型进行预设定实现矫直过程的全面自动控制，有助于提高工作的效率和质量。
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1.矫直机牵引送料部分的的构成

在矫直机这一机器设备上，其牵引送料部分的构成，主要是有箱体、蜗轮和蜗杆、活动支架、送料轮、链轮以及链条等这些。如有必要，还可以增加被动送料箱这一部件，来满足使用要求。

2.电解工艺中，是否会用到矫直机这一机器设备？

在电解工艺上，其是会用到多种装置及设备的，其中，是包括了矫直机这一个。所以，对于这个问题，可以说，其答案为是，而且，这也是肯定的。此外，除了矫直机外，还有清理机、振动筛、提升机、破碎机以及压脱机等这些，也都是不能缺少和遗漏的。

　　在矫直机矫直材料中，材料的变形区是以凸模与凹模刃口连线为小心而形成的，在产品变形区域进行矫直。即从模具刃口向材料中心，变形区逐步来进行微调直，材料的弯曲率和加工硬化系数愈大，矫直难度就愈大。

　　即使凸模放入需矫直的材料一定深度以际变形区也同样可以按变形区域来考虑。但是，在这种情况下，变形区校在此以前已经变形而加工破化了的区域所包围。在此变形区域内．材料的变形要使用于矫直机矫直变形．但此区域内的应力状态却随地点的不同而不同。材料变形区周围的应力状态。另一方面，在材料塌角处，既要进行矫直变形区，同时，由于模具四面的摩擦力而又受到拉伸，于是成为拉应力区。抵这一来，裂纹就容易从凸模刃口一侧开始产生。 如同双支点所发生的弯曲那样，凸模下面的材料也受到弯曲，若此弯曲过大，材料就会产生残留的弯曲变形。此外，在材料内部还受到力了的作用，这个力的正负号防加工条件而异。也就是说，力的方向与前述摸具端面上磨擦力的方向是相对应的，如果摩擦力是指向刃口的方向则为拉力，反之为压力。但是，这个沿板面方向的力并不重要，它对加工没有多大影响。因为由矫直机矫直加工得到的材料断面为断裂面，所以其精度及光洁度都较低。在此，对矫直机矫直断面各部分的形成原理和性质加以说明。但是材料塌角可以使用校直机进行校直变形区。