矫直机的矫直过程：
辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，达到矫直的目的。
操作规程：
一、操作步骤
⒈开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。
⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
⒒停机后，关好总电源，不能随意更改程序。
二、注意事项：
⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。
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