1、开启矫直机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
2、主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
3、各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
4、矫直机的操作人员穿戴好衣物用品，开机后不得离岗、串岗。
5、在液压站的油温、压力稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
6、人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
7、开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
8、电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
9、如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
10、主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
11、停机后，关闭矫直机总电源，不能随意改变程序控制机器。
冷拔机在开机之前要仔细的检查其拔丝是不是按照规格，设备在进行工作的过程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，链条甩动的中间操作人员也不能站在那里。
在工作的过程中要是呈现其钢筋打结，这是需要停车的，以免损坏其设备，在运用之前要先看光滑油泵，还需要注意查看每个光滑点是不是出现其漏油的情况。
冷拔机的回油管在使用的过程中也需要使得其通顺，然后调整好每个光滑点，在翻开通风机的时候，要观察其风机的风量的大小微风道是不是通顺。
在工作的过程中如果温度过高，这是要检查原因处理以后再启动，设备在操作前要检查各个卡具能否良好，要检查好传动位置是不是处于其正常。
由于液压传动运行比较平稳，整个设备在结构上使得其拔制力作用线和钢管轴线，其设备的内外模轴线和芯杆轴线的完全一致，这样就可以增加其产品的精度，不产生其径向跳动以及直线长度。
冷拔机的结构简单且制造方便，设备中的各部件均属简单断面，在使用的过程中很容易加工，设备的预应力框架结构的机架增强了强度、刚性及承载力。
为了能够获得直的板材和具有正确几何形状的钢材，轧件需要进行矫直，所以斜辊式矫直机是轧钢生产中的重要机械设备，也应用于轧材作坯料的车间。
由于其结构配置上的原因，在使用时主要用于辊数较少且辊距较大的，上排工作辊成排平行调整的机器，通常出入口的两个上工作辊做成可以单独调整，以便于轧件的导入和改良矫直质量。
斜辊式矫直机的上排工作辊可以局部倾斜调整，这样的调整方式可以直接增加轧件大变形弯曲次数，用来矫直薄板，工作辊具有其类似双曲线的空间曲线形状，两排工作辊轴线互相交叉，管材在矫直时边旋转边前进，从而获得对轴线对称的形状。
斜辊式矫直机的重量轻且易于调整和检修，在使用时主要用于矫直管以及棒材时效果好，在进行使用时需要锁紧装置为由油缸、活塞和制动头构成的液压机构，锁紧装置为两套并分别设置在辊座的两侧，两套锁紧装置中的油缸不在同一轴线但相互平行并对称于辊座的中间线设置。
冷拔机构造简单，操作方便，多用于现场施工工地冷拔丝的生产。它又分为单卷筒和双卷筒两种，后者效率高。双卷筒由电动机通过变速箱带动卷筒进行旋转，由于卷筒的旋转，使钢筋通过拔丝模盒完成冷拔工作。
冷拔机试运转开始前，先启动润滑油泵，观察并调节各润滑点，各润滑点不应有缺油现象，系统中不应有漏油现象，回油道需要畅通。启动通风机，观察风道是否畅通，风量是否合适调节冷却水量，观察经过卷筒及拔丝模盒的冷却水是否畅通。
试运转中如有运转不平稳和温度过高等现象，需要进行检查，排除故障后方可再次起动。设备操作前，要检查机器各传动部位是否正常，电气系统有无故障，卡具及保护装置等是否良好。
开机前，应检查拔丝模的规格是否按照规定，在拔丝模盒中放入适量的润滑剂，并在工作中根据情况进行添加。在钢筋头通过拔丝模以前也应抹少量润滑剂。冷拔机运转时，严禁有人在沿线材拉拔方向站立或停留。卷筒用链条挂料时，操作人员需要离开链条甩动的区域，出现断丝应停车，待车停稳后方可接料和采取其他措施。
随着金属加工行业的不断进步发展，现在的金属加工质量也是越来越好了。金属矫直加工可以去掉金属表面的毛刺也可以消掉结构内应力，进一步增加金属材料的尺寸精度。采用自动化的矫直机可以对金属实现很好的加工处理效果，对于增强金属材料的质量很有帮助。但是在设备运行的时候也是难免会出现有异常情况的，面对常见异常情况我们要如何应对呢？
比较常见的就是渗漏问题，其实就是当矫直机处于以高温状态实时一些装置的密封圈会出现热熔，导致油从箱体当中渗漏处理。渗漏现象还是比较严重的，很可能会让设备因为油量不足而出现运转不畅的问题。所以说我们在平时进行使用的时候要注意尽量控制荷载，不要让其处于超负荷运转的状态。
其次还有一种异常情况是设备的部件异常，比如说其轴承部件的接触面变大，磨损度增加等等都会导致设备的使用寿命变短。对此我们平时在使用的时候需要注意经常性地对其添加润滑油使得其运行顺畅。
其实矫直机的很多问题都是在平时的使用过程当中去自己进行解决的，只要掌握了基本的方法和思路就可以了。
冷拔机的分类，其按不同标准，则是有所不同的，其具体是为：
按床身结构方式来分的话，则可以分为三座分离式及框架式这两种。
按传动方式来分的话，则可以分为链式、液压传动式、齿条式及丝杠式等多种。
冷拔机的操作与检查须知，其主要的是有：
（1）其传动齿轮应是啮合良好的，而且位置上应没有偏移。
（2）对于上下模与中间的同心度，以及冲头与夹具之间的间隙，应按照规定要求才是。
（3）设备要进行检查确认，确认设备正常后，才能够开始作业。
（4）冷拔机运行时，操作人员应与轧辊保持合适的安全距离。
简述矫直机的表面气泡构成的原因有哪些？
一般是在凝结过程中的钢元素，如氧，氢，氮和碳的浓度凝结界面。当其构成CO，H2和N2气体，如总压力大于静压力与大气压力之和钢，会有一个泡沫的构成。
假如这些气泡不能很快的逃离钢，在矫直机铸坯的外表或皮下就会有气泡缺点的存在。连铸坯脱氧缺乏（小于0.0015%钢中残铝量）往往也会发生矫直机铸坯外表或皮下气泡。
另外操作也对气泡的缺点有影响，如锻炼，点控制不妥，钢水，过氧化氢或出钢时间长，浇注温度高，在钢包耐火材料的烘烤，将增加钢中溶解的气体，并导致构成一系列的泡沫。
冷拔机中的减速机，怎样来鉴别是否是翻新的？此外，冷拉方钢的生产制造，会使用到冷拔机吗？冷拔机中的减速机，想要鉴别其是否是翻新的，只能将冷拔机拆开来，然后，再来进行鉴别，没有其它办法。而冷拉方钢，其在生产制造上，是会用到冷拔机的，而且，也是要用到的。而且，除了冷拔机外，还有方钢拉模这一个，也是很重要的。
未经冷加工的黄铜圆柱形试棒，是否可以使用冷拔机，来进行冷拔加工？未经冷加工的黄铜圆柱形试棒，如果在原始直径上，想要进一步缩小，比如将6.4mm变成5.1mm，那么，是要使用冷拔机来进行冷拔的，而且，这样进行的话，是可以保障有较好的冷拔质量的。而且，还能达到使用要求。
我们对金属板材进行加工的时候经常需要使用到不同精密的加工设备，这些设备的使用让不少金属板材的质量得到进一步的增加。矫直机是一种在金属加工行业当中很常见的机械设备，现在许多厂家都对其设备青睐有加，因为它可以弥补许多金属板材在生产过程当中产生的缺陷，从而为这些产品提供质量上面的保障。当然了既然是对金属进行加工，那么大多数设备都是会在加工过程中存在有剧烈的振荡的，矫直机自然是不例外。虽然振荡本身不能避免，但是我们可以通过一些手段来尽可能减少振荡。下面就让小编来给你介绍一下减少矫直机剧烈振荡程度的一些措施吧。
冷拔机是后退式芯杆装置，它与一般机械式扩管机相比有以下优点：
1、拔制的钢管同心度高。
由于液压传动运行平稳，在结构上又保障了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致，从而增加了产品精度，不产生径向跳动，其同轴度和直线度高。
2、结构简单、制造方便。
冷拔机各零部件均属简单断面，易于加工。另外预应力框架结构的机架增加了冷拔机的强度、刚性及承载力。