久茂冷拔矫直机厂

 冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。
    冷拔基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。
    生产需要注意控制：
    1、毛管
    毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
    2、复检
    与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
    3、工具
    一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
    4、退火
    退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
    5、酸洗
    精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
    6、润滑
    应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑（皂化）相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。

  拉弯矫直机是冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。拉弯矫直机可使横板同时产生纵向和横向变形，充分改善薄板的平直度和材料性能。
拉弯矫直机的主要用途有以下几点：
1、可获得良好的板形。通过拉伸弯曲矫直之后，可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向异性。低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，因此而导致冲废率的增高。通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。
3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成。

 高强韧性钢板由于屈服强度高，在终轧温度地的情况下，钢板容易出现瓢曲、波浪等问题。
高强韧性钢板终轧温度在830-850℃，精矫直机与轧机距离远造成钢板矫直温度低，钢板矫直困难，产生了矫直后中间波浪、边浪及头部翘扣；其二矫直机辊缝原因。由于电磁离合器摩擦片打滑造成辊缝不准，产生漂移，压下量调整不准确造成部分钢板产生瓢曲等不平度超差现象。
　　改进措施为：实施大压下矫直技术，对矫直压下量及矫直理进行校核分析，对矫直机压下调整方式进行优化和改进。
　1、钢板在第二、三根辊上采用较大的反弯曲率，从第四根棍子以后的各个辊子，其压下量逐渐减小，使轧件较快得到矫直。当钢板厚度小于20mm,采用倾斜矫直工艺；大于20mm,采用平行矫直工艺。
　2、矫直道次和矫直速度优化。考虑薄规格钢板降温快，矫直温度低，采用快速矫直工艺，精矫直道次控制在3道次；大于16mm钢板，钢板温度相对较高，采用慢速矫直工艺，矫直道次一般控制为5道次。不平度控制在1-3mm范围内。
　3、末道次压下优化。钢板原始板型中间波浪，加大末道次压下量；钢板原始板型边部波浪，减少末道次压下量。
   4、提高钢板矫直表面质量。1）矫直高强度钢板，前道矫直机下表面冷却水关闭，后道矫直机减少冷却水量，以提高均匀性；2）利用矫直机导辊的导入作用减少翘头钢板对工作辊面的影响；3）矫直辊的更换时间优化及生产过程工艺监测，以有利于矫直效果。
  5、辊缝漂移改进。去掉矫直机辊缝电磁离合器，改用刚性联轴器，彻底消除由于摩擦片打滑造成辊缝不准。

   辽宁银捷装备制造有限公司成功研发出纵横联合剪切机组的钛合金矫直机生产线，达到国际先进水平，填补了国内空白。钛是20世纪50年代才发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于飞机制造、火箭制造等领域。因为强度高，矫直钛合金非常困难，就如同矫直一根弹簧，刚刚拉直很快就又弹回原型。为了研发这套钛合金矫直生产线，银捷公司与东北大学教授、矫直研究领域泰斗崔甫联合做了大量实验，整整用了1年时间终于攻克技术难题，成功研究出这套矫直设备。

钢筋矫直机操作注意事项

1、钢筋矫直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、矫直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
2、按矫直钢筋的直径，选用矫直块及速度。矫直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3、在矫直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
 4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人矫直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。
5、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。
6、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

    盘圆钢筋在经过矫直机矫直过程中，由于自身应变力的作用，在矫直机端部盘圆钢筋会出现大幅度摆动现象，工人在操作矫直机或者经过正在矫直的盘圆钢筋时易被鞭打受伤，存在一定的安全隐患。为提升钢筋矫直机安全运行指数，确保工人安全，迈科商业中心项目研制出钢筋矫直机防护罩为工人安全操作保驾护航。
    钢筋矫直机防护罩是在矫直机端口部位加设1.5m长喇叭型防护罩，防护罩设可开启上部半圆形盖板，防护罩将工人操作空间与钢筋堆放空间隔开，从而达到保护工人操作安全的目的。工人在操作盘圆钢筋矫直时，先揭开防护罩上部半圆形盖板，将钢筋插入矫直机端口确认完毕再盖上盖板，插上盖板锁闭插销，如此便可确保矫直机运行在1.5m范围内受到保护，工人在安全状态下启动矫直机开关正常操作盘圆钢筋矫直程序即可。
    钢筋矫直机防护罩投入现场施工后，有效加强了盘圆钢筋矫直操作的安全性，提高了工人工作效率。

    科赫公司拥有多项矫直机技术专利，是矫直机技术的代表，生产出******的立式矫直机（1.4M辊径），其矫直辊可以进行垂直调整、水平调整、轴向调整。设计制造出世界上第一台非对称无级可调节距水平辊矫直机，特别适用于钢板桩、高速铁轨和型钢。

1.使轧件内的残余应力最小化，提高矫直质量。
2.优化矫直负荷, 减少损失量, 提高产能, 降低磨损, 降低生产成本。

3.可以减小非矫直端区域大小, 减少废料率或用压力矫修复的成本。
4.矫直机能适合较宽的产品范围, 而对质量和矫直精度没有限制影响. 能优化型钢高度与节距比, 使其既能满足小尺寸型钢的要求, 也能满足大尺寸型钢的要求。

     拉伸弯曲矫直机带材矫正时，承受一定的张力经过弯曲辊的反复弯曲，在叠加拉伸和弯曲应力作用下产生弹塑性延伸变形，使原来的纤维部分得到伸长，而消除三元形状缺陷。
　辊式矫直机因其结构和矫正工艺的局限性，它难以矫正高强度合金钢带材的三元形状缺陷，因为要消除三元形状缺陷必须使带材在矫正中得到足够大的塑形延伸变形，也就是说将带材中原来短纤维的部分加以拉长。为此目的，曾经出现了拉伸矫直机和连续式拉伸矫直机，然而，这些矫直机存在着许多缺点，为克服辊式矫直机和连续拉伸矫直机的缺点并吸取它们的优点，近年来研制出一种新型的带材矫直机，拉伸弯曲矫直机。
　　工作特点：适应带材高平制度要求，能综合体现辊式和拉伸矫直机的优点，能消除三元误差。
　　组成：机座、矫直辊组、弯曲辊组、张力辊组

   简介
    随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。
类型
    冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。
拔制原理
    拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。
    拔制钢管时，首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。
相关问题
冷拔机是后退式芯杆装置,它与一般机械式扩管机比较有以下优点:
（1）拔制的钢管同心度高
由于液压传动运行平稳, 在结构上又保证了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致, 从而提高了产品精度, 不产生径向跳动，其同轴度和直线度高；
（2）结构简单、制造方便
该型冷拔管机各零部件均属简单断面，易于加工。另外预应力框架结构的机架提高了拔机的强度、刚性及承载力。
（3）设备基础简易
由于缸座、模座和尾座是由八个撑管和四根拉杆组件联结而成的整体，在工作载荷的作用下，使拔拉力在整个框架内封闭，地基不承受拔机工作载荷，只承受设备重量，从而节省了大量的设备基础费用。
（4）无级调速
液压系统采用插装阀集成块工作，拉拔速度可在较宽范围内平滑调整，操作灵活、方便。

拉弯矫直机对改善板型的作用

     拉弯矫直机只是在拉力的作用下实现延伸，在延伸方向上钢板的各向异性会增强，不能很好的改善钢板的力学性能。当对钢板的深冲性能要求不高时，拉矫机对改善板型的作用可以实现。由于钢材在从热轧到冷轧整个工艺过程中，都存在着或多或少的金属变形过程，在这些变形过程当中，往往会因为某种原因而导致带钢某个部分变形的不均匀。正是由于带钢横向或纵向上金属分配的不均匀性，从而导致了板形的变化，使之产生局部的弯曲。如横弯、纵弯、镰刀弯以及中浪、边浪等皆为此因。拉矫通过使带钢拉伸并且进行弯曲矫直之后，可以部分消除带钢的边浪、中浪等浪形和C形弯曲、L形弯曲，从而改善了带钢的平直度。二是改善加工性能，通过拉伸弯曲作用与光整一样会使带钢在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。拉弯矫直延伸生产线设备用于消除卷板带材的不良板形，例如双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪、翘曲及瓢曲和潜在板形不良等。拉弯矫直机使带材在拉伸和连续交变弯曲的联合作用下产生塑性延伸从而获得较好矫正效果的设备。在辊式矫直单元的入口和出口侧各配有四个张力辊组，使得张力平稳，减少波动，带材在张力辊组的作用下张力被放大，达到矫直带材所需张应力，矫直单元形式为两列弯曲矫直组件和平衡辊装置，带材在第一阶段弯曲变形区受到交变变形，使带材各部分得到均匀的残余变形，该残余变形在第二阶段矫直消失，从而使各种三维板形缺陷得到了矫正并改善带材机械性能。从600~1600mm各种机型。拉伸弯曲矫直可以使薄板同时产生纵向和横向的变形，从而能充分改善薄板的平直度和材料性能。在拉伸弯曲矫直过程中，每次拉弯的拉伸量与弯曲量匹配不同，而产生变形性质上的变化。如拉力越大，其弯曲的弹性区厚度越小，同时中性层的偏移量越大。若弯曲曲率越大，则中性层的拉伸变形将比纯拉伸变形增大的越多。同时，由于弯曲应力的添加，大大减小了拉力。达到同样的矫直效果，只需要纯拉伸所需张力的1/3~1/5，而且它的矫直效果是迄今为止最好的。通过拉伸弯曲矫直之后，基本可彻底消除板面的浪形，浪边，瓢曲及轻度的镰刀弯，改善平直度，改善各向异性。 一般在1.5~2.0%的拉伸范围内拉伸矫直时，各向的强度是接近的，具有各向同性，在拉矫时消除屈服平台，阻止滑移线的效果更好。