矫直机在使用过程中要按照其操作、使用说明上要求进行，正面对矫直机的工作条件与操作细节作如下详细介绍：
1、了解当班作业计划，根据轧制规格及时调整矫直机辊缝，注意钢板规格的变化，严防矫错规格造成事故。在自动模式情况下，若发现模型给出的参数不合理，应改为手动模式，设置合理的参数，防止造成矫直事故。
2、矫直温度：450～1000℃。
3、不允许带负荷调整压下。
4、钢板不得歪斜进入矫直机，严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板不准进入矫直机矫直。
5、不允许双张钢板或搭头钢板进入矫直机。
6、正常情况下，矫直机矫直一道，个别板型不好时，可适当增加道次。
7、当轧件温度低于500℃，应减少压下量低速矫直。
8、控制矫直机压下量。
9、当生产厚度大于100mm的钢板时，须抬起上辊空过。
10、当钢板有翘头时，应抬起上矫直辊空放后，再进行反矫，矫平为止。
11、采用往返矫直时，矫直机要待钢板甩出和运转停止后，方能启动开关进行下道矫直。
12、在矫直过程中，为保证不同规格的钢板进行顺利，矫直后端尾平直，要注意及时调整进出调节辊的高度。
13、矫直过程中不得让钢板在矫直机内或辊道上停留，以防冷却不均；钢板在矫直机内卡住时，应抬起上矫直辊系。
14、在矫直过程中，对有波浪的钢板，可调整X-Y倾斜度、弯辊进行矫直，若发现仍矫不直，应通知轧钢工，采取措施，改善板型。
15、注意观察板面质量，若发现矫直后钢板的“矫直压印”时，应停机检查处理。
16、向冷床输入辊道运钢板时，不允许搭头、歪斜和重叠，应逐块平直送出。
17、当冷床输入辊道上有钢板或冷床提升机构正在运送钢板时，不准向冷床输入辊道输送钢板。
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