钢材上下弯曲超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。
矫直机矫直钢材扭曲的原因：
（1）轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面，头部冷却速度较快，先行弯曲，形成浴盆状，使腹板上的积水不能流出，导致矫直机上表面收缩率明显大于型钢下表面，产生上弯。
（2）万能机组上下轧辊的辊径差过大，轧件上下表面温度不同，导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同，产生上下弯曲缺陷。
（3）矫直辊各辊辊径超出公差范围，各辊压下分配不合理。
矫直机矫直钢材扭曲解决措施：
（1）为消除不均匀变形，首先应该使2辊压下量足够大，满足型钢塑变要求。消除型钢原有变形，达到统一的变形的目的。
（2）保证合理有序的过钢节奏，加大矫直测量次数，确保矫直机中心在一条直线上。制定矫直辊装配标准，保证安装正确，有据可查。建立bh值与矫直辊间距的关系，做到合理配辊，保证辊缝在1－3mm之间；
具体调整：首先确定所需压力的大小，主要取决于以下几方面：被矫钢材的品种、规格；待矫轧件的原始弯曲程度；待矫轧件的终轧温度；被矫轧件的机械性能；矫直温度等。