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矫直机校准工序说明

 1.将两根直规用螺栓把紧到装配好的辊座出入口两端(加入相应的T型垫)。此时带楔块的液压缸完全缩回,位置传感器输出为“-5mm”。
2.第二根直规放在已经准备好的两根直规之上。
在第二根直规与下辊上表面之间产生间隙“S”。“S”应该是1.986mm。工作辊直径是211mm和210mm的除外。不可能对这种直径做出完全的补偿。这个缝隙“S”将会是2.138mm和3.154mm。每一根矫直辊的上沿都应该调整到905.014mm。直径为211mm和210mm的除外,这会使矫直辊的零线下降。这些差别将通过对四个主液压缸的校准而得到补偿。以上调整的实现均由调节缸和其必需的行程“W” 来完成。此时必须检查基准尺寸“B”。
3.拆除接合套筒。
4.垫入压板并观察移动方向。将防松螺母向后旋至挡销(直径50mm)。
5.把液压泵连接到调节缸上。
6.操作调节缸(最大行程10mm),并旋至压板。重复该操作直到达到尺寸“B”。
7.液压泵卸压。
8.拆除液压泵。
9.拆除压板。
10.复位调节缸直到112.5mm(接合套筒)。
11.旋紧防松螺母顶住调节缸。
12.重装接合套筒。