在采用一次感应穿透加热技术时，因GCr15轴承钢的原始组织要求在2～3级，它是由细小、均匀分布的球状珠光体组成的，它能适合于快速高温的感应加热工艺，当一次感应穿透加热时的加热速度越快，铁素体—渗碳体组织转变为奥氏体的温度就越高，即珠光体转变为奥氏体的温度范围也就越高，而形成的时间就越短，晶粒就越细，这对于锭杆来说是非常有利的，这可以提高锭杆的耐磨性和强韧性。
对于锭杆来说，采用一次感应穿透加热是有很大难度的，因为锭杆的外形为不同锥度的细长形杆件，其二个端头分别为60°和90°的锥形，它们的硬度和金相组织必须达到技术要求，特别是60°下锭尖的淬火硬度必须保证≥62HRC，这就需要设计一个特殊形状的感应器，而且每种规格的锭杆需要配备相应的感应器，对于尺寸相近的锭杆基本可以借用，为了与卧式淬火机床相配合，感应器和锭杆也必须卧式摆放的，要使整根不同锥度外形的锭杆能够加热均匀，又不能使二个锭尖在加热时出现的欠热或过热组织，这就需要感应器的形状与锭杆的外形基本上相近，所以感应器要做成轴类纵向加热感应方式，即可以调整纵向长度的一发法式感应器，整根锭杆还必须能够旋转，旋转的方式是靠二个V型顶尖通过变频电机带动，使其旋转速度在60～70r/min，电加热功率为100kW，频率20kHz，根据产品的技术要求调整相应的参数，在加热时温度的控制通过电流比率来达到，它的透入深度根据导磁率比电阻的大小来调整，在保证加热穿透的前提下，其加热温度为880～920℃，加热时间为10～12s/每根，每台设备每月产量可以达到15～18万件。整个生产线如图所示。它的操作程序是：操作者将锭杆摆放在步进式进料装置上，并自动送入U形槽中，由提升机构将锭杆上升到双V型顶尖位置，然后双V型顶尖夹紧，由丝杆导轨和伺服电机组成的传输装置将锭杆转移到感应器下面进行旋转感应穿透加热，然后由丝杆模组快速下降并将锭杆送入五工位淬火矫直机中的第一个工位中进行边淬火边矫直。
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