在很多机械中要是他出现了损坏，那都有正常损坏和不正常损坏两种，而我们的矫直机也不例外。
当我们在进行生产或者是修理的时候他的质量没有达到相应的标准，他所设计的光洁度还有精度也不符合要求，材料中相应物理的机械性能和热处理的时候也没有达到要求，在进行安装的时候不能很好的达到所要配合的要求，其同心度也不对。
这些因素都会使得矫直机出现不正常损坏。
我们在进行运输和拆装的时候操作不正确，那是会让零件出现变形以及其表面有损伤的，如果严重的话还会有破裂的危险，还会有缸盖和缸体有破裂和曲轴损伤。如果说我们没有很好的进行保管，那也会让零件和部件出现一定的损坏。好比说曲轴他在水平放置亦或是相互的推压那都会让他出现弯曲。要是电气设备有受潮的情况那他的绝缘性也会受到影响还很容易烧坏。
冷矫直机主要就是在冷态的情况下，由相应的辊轮来对金属管材进行挤压和矫直，具备较好的压光效果，以及压圆的主要作用，经过矫直机矫直后的管材在精密度上得到了有效的提升，金属管材的表面不仅光滑，还可以将表面的铁锈有效的去除。
主要的使用方式为：将需要调直的圆管或者是棒材的一端，直接的伸入到冷矫直机的两边轮之间，过程会经过电动机，多档的减速机，变频调速的皮带轮，以及链条的双边传动等，促使两边相同分布的滚轮可以同时推进，最终完成整个矫直的过程和加工。
1.将两根直规用螺栓把紧到装配好的辊座出入口两端（加入相应的T型垫）。此时带楔块的液压缸完全缩回，位置传感器输出为“-5mm”。
2.第二根直规放在已经准备好的两根直规之上。
在第二根直规与下辊上表面之间产生间隙“S”。“S”应该是1.986mm。工作辊直径是211mm和210mm的除外。不可能对这种直径做出完全的补偿。这个缝隙“S”将会是2.138mm和3.154mm。每一根矫直辊的上沿都应该调整到905.014mm。直径为211mm和210mm的除外，这会使矫直辊的零线下降。这些差别将通过对四个主液压缸的校准而得到补偿。以上调整的实现均由调节缸和其必需的行程“W” 来完成。此时必须检查基准尺寸“B”。
3.拆除接合套筒。
4.垫入压板并观察移动方向。将防松螺母向后旋至挡销（直径50mm）。
5.把液压泵连接到调节缸上。
6.操作调节缸（******行程10mm），并旋至压板。重复该操作直到达到尺寸“B”。
7.液压泵卸压。
8.拆除液压泵。
9.拆除压板。
10.复位调节缸直到112.5mm（接合套筒）。
11.旋紧防松螺母顶住调节缸。
12.重装接合套筒。
假如矫直机在操控的技能上采用自运用的技能的话，不只能够促进矫直机有用的依据其切削的条件来进行随时的调理，还能够确保在加工的过程中一直保持最好的作业状态。
自习惯的操控技能本来就是指，在加工的过程中数控的体系能够依据刀具、工件和机床等不一样完成参数的改变，还能够主动的修正机床在切削的进给量，促进机床能够更好的习惯全部加工过程中随机的改变，并且还能一直的确保作业的最好状态。
现在市面上的现代化数控体系，已经在朝着智能化的运转上开展，有用的完成了主动的检查和刀具的更换，即便呈现毛病也能够主动的确诊、主动的修正和主动的定心等，有用的完成人机和图像识别的声控技能。
数控的体系开展有用的提升了矫直机的牢靠性能上的要害的一步，促进数控的机床在制作上迈向了标准化、模块化和智能化等开展方向，矫直机在标准化、模块化和智能化上的开展，愈加的有利于其在运转和制作上的牢靠性，并且在后期的保养和修理也愈加的方便牢靠。
拉弯的矫直机能够获取较杰出的板形，在通过拉伸和曲折以后，能够完全的将板面的浪形、浪边和瓢曲等对比轻度的变形进行矫直，有用的提升了薄板全部平直的度，下面就和小编一起来了解下拉弯矫直机存在哪些优势吧！
一、在对薄板进行深冲加工的时候，由于不一样部位在进行延伸的时候，冲件在厚度上会呈现不均匀的景象，会直接的导致冲件呈现裙装的花边，严峻的提升了冲废率，在通过拉伸和曲折的矫直处理以后，将会有用的改进这类缺点的发作。
二、而拉弯的矫直机组有用的打破了传统设备在运用的范围受限的疑问，能够叫广泛的对铝带成卷进行连续的矫直，所以很多铝板带的生产厂家都会挑选拉弯的矫直机组。
三、拉弯的矫直机和拉弯的矫直机组在相互配合运用以后，能够对铝带和铝板进行加工，完成了一整套的拉伸和曲折的工作，有用的提升了铝板全部平直度的水平，还能将其表面的质量进行快速的提升，对比有利于将资料的各项异型进行改进。
矫直机商品，下面将会涉及到的内容有：
疑问1：矫直机矫直过程中呈现弯钢、扭钢的话，那么应如何处理？
疑问2：矫直机规划时应思考哪些？
已然提出了疑问，那么接下来的时刻了，就马上来处理这两个疑问吧。
疑问1：矫直机矫直过程中呈现弯钢、扭钢的话，那么应如何处理？
矫直机矫直过程中呈现弯钢，其主要是由于矫直压力方向所发生的力矩，使得型钢呈现了剩余变形，这时，我们能够经过压力调整来进行处理。
矫直机矫直过程中呈现扭钢，则是由于矫直机上下辊发生的力矩合不等于零，使得型钢呈现了剩余变形，这时能够对矫直辊轴向串动进行调整，以便来处理疑问。
疑问2：矫直机规划时应思考哪些？
规划矫直机时，应思考到屈服强度、材料功能，以及辊径、辊数等。
板材在拉矫和平整过程中都会对钢板产生冷变形，都会使钢板产生延伸，从而改善钢板板型。两种机组的总延伸率通常都不大于3%。但平整过程相对拉矫过程，在张力和轧制力的联合作用下实现，可以弥合钢板的原始缺陷，使钢板中的气孔弥合，分散缩孔压实，材料的致密性增加；平整过程中，钢板和平整辊之间产生较大的摩擦力，使钢板表面晶粒的剪切变形增大，导致晶粒细小，从而改善了钢板的力学性能。平整后的钢板其屈服强度减小，抗拉强度增加，有利于提高板材的深冲性能。
拉矫机只是在拉力的作用下实现延伸，在延伸方向上钢板的各向异性会增强，不能很好的改善钢板的力学性能。当对钢板的深冲性能要求不高时，拉矫机对改善板型的作用可以实现。0.4以下基本不能矫直。
板材矫直机和管材矫直机原理一样，不同的是板材矫直机辊是直辊，管材矫直机辊上有孔型
矫直机是对金属型材,棒材,管材,线材等进行矫直的设备,通过对棒材等进行挤压使其改变直线度
一般由前道牵引,主要对钢材预减径以提高表面质量.然后上矫直机,通过前道矫直轮预变形,然后通过甩丝筒,他是个关键部件,转速大约为1500r/min(16mm钢丝以下),内有5-6个变形轮,通过甩丝筒的高速旋转以达到钢丝矫直的目的,钢丝出来后再通过后道矫直轮变形,稳定钢丝的直线度.