久茂冷拔矫直机厂

     开启冷拔机以前，我们要先把冷拔机的润滑泵给开起来，再看看他相应的润滑油有没有缺油的问题。再把通风机开出来，看看风道的流通情况怎么样，风的大小合不合适。还要对冷却水的量进行调整，在看看水流通畅性怎么样。要是在运行的时候冷拔机他有不稳定或者是温度偏高的情况，那我们就要对他进行检查了，等到把问题解决了以后在进行作业。
     在作业以前，我们还要看看冷拔机他的传动部位正不正常，相应的系统有没有问题存在。当冷拔机在运行的时候，不可以站在拉拔的地方，要是有断丝的情况出现，那我们要及时的停车进行检查。通常冷拔机他的轴承用的都是喷射性的润滑油，当然不同的季节他们所用的机械油也是不一样的。   

     拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。
     拔制钢管时，首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，冷拔机主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。

为了能够更好的来利用冷拔机进行作业，所以我们就需要对其有一定的了解，然后在进行冷拔机作业时对相应的注意点也要留意。
       1、冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。
       2、传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。
       3、工作人员的衣服袖口和裤管扎紧，女工戴帽子。挂上传动链带时不得戴手套。
       4、操作前，冷拔机工作台上的杂物要清理干净，机械附近地面和通道不得有障碍物。检查机械各连接件应牢固，模具应无裂纹，轧头和模具的规格应配套，并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运转，确认正常后，方可操作。
       5、在进行冷拔作业时，每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1mm。冷拔模具经过磨损后口径增大时，应及时更换。
       6、钢筋先用轧头机将头部轧小，轧时手应离开轧头辊子300～500mm，头部应轧圆。轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用卡具卡牢。
       7、作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机半米之外，手和轧辊应保持0.3～0.5ｍ的距离，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

20世纪80年代中期，为了节能、节材，提高管材产品技术含量和附加值，优化产品结构，我国自行设计研制成功了新颖独特的冷拔工艺系统。而我国在此后的冷拔生产过程中，预应力式液压冷拔机渐渐成为主要加工设备。
       我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造。而我国在此后的冷拔生产过程中，预应力式液压冷拔机渐渐成为主要加工设备。随着冷拔机的数量和种类不断增加，制造冷拔机的企业，冷拔机行业内急需行业标准规范冷拔机的生产，来实现规范化及通用性。众多用户对冷拔机的个性化需求也越来越广，各冷拔机制造企业需采用科学先进快速的设计方法，才能更快地满足用户需求。

作为冷拔钢管的主要加工设备，冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。冷拔机类型: 冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。冷拔是由拉拔机完成的，冷拔机或校直机也可。
       冷拔机旋转头的维护保养，和电火花冷拔机水泵差不多。旋转头在高压下工作，密封件需要定期更换。如果出现漏水的情况后再更换的话，可能水已经渗透到了轴承，那损失就更大了。

作为冷拔钢管的主要加工设备，冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒材，对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。
       冷拔机在使用时与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。当挂上传动链带时不得戴手套。操作前，工作台面的杂物要清理干净，设备周围地面和通道不能有障碍物。检查设备各连接件应紧固，模具无裂痕，轧头和模具的规格应配套，并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运行，确认正常后，方可操作。
       操作时，合上离合器后，工作人员应后退离机身至少半米以外，手和轧辊应保持0.3～0.5ｍ的距离，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。冷拔模架中应随时加足润滑剂。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂加以润滑。当钢筋末端通过冷拔模后，应马上踩脚闸分开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端或用工具压住钢筋末端，防止弹开伤人。工作台前宜装设“挨身停机装置”，使操作人员向工作台方向倾倒时，碰撞装置立即停机，减少事故严重性。在机械冷拔运转过程中，要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者之间运转情况，发现异常，立即停机修理。

与其他的扩管机比起来，冷拔机的拔制度要来的高一些，这是因为他的液压系统温度更高。其作用线和三种轴线都是一样的，这样就很大程度的把产品的质量提高，并且还不会有跳动出现。冷拔机的构成非常简单，这样对于加工也是更加方便，同时预应力结构还把拔机的强度变大了。由于是用八根撑管和四根拉杆来组成的，所以只受到设备承重，这样就从根本上节省了成本。冷拔机的液压系统用的是集成块，拉拔速度更加的快，操作也相对更简单。
       另外很多朋友可能分不太清冷拔机和冷拉管的区别，如果要解释这两者之间的差别，那我们只要知道冷拉和冷拔的差别就好了。冷拔是在材料的一边施加一个力，让材料经过模具孔在拔出来。而冷拉就是在材料的两边进行施力，让材料进行变形。冷拔加工后的材料要比冷拉加工的材料来的好，以后就可以依照自己的需求来选择冷拔机还是冷拉管了。

  我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压拉拔机。这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。

        冷拔机在使用前一定要先打开润滑油泵，还要观察每个润滑点是不是有漏油情况，该产品的回油管也必须保证畅通，并且调节好每个润滑点，我们在打开通风机的时候一定要观察其风机的风量的大小和风道是不是畅通。冷拔机在工作的时候要是出现温度过高，一定要检查原因解决了后在启动。